常见的石墨矿选矿工艺介绍

随着新能源、新材料产业的崛起，石墨产品尤其是下游深加工制品越来越引起关注，已在在国防、航天、军事与现代工业及高、新、尖技术发展中具有重要战略资源。但石墨矿的纯度越高，使用价值越高，应用范围越广，其选矿技术要求也就越高，若想获得高纯度石墨精矿，石墨选矿工艺的选择尤为重要，下面我们一起来了解，常规的石墨矿选矿工艺方法有哪些？

目前石墨矿选矿提纯工艺主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、高温法以及氯化焙烧法几种。

1、石墨矿浮选工艺

浮选选别石墨矿主要是利用矿物表面性质的差异，将矿石用浮选药剂处理后，使矿物有选择性地粘附于气泡上，从而将有用的矿物和脉石矿物分离的。实际过程中，石墨与水接触后，其表面不易被水浸润，同时石墨的可悬浮性十分良好，因此石墨较易被分离。但仅采用浮选法提纯石墨矿，其成本较高，且回收率并不理想，因此，多把浮选作为提纯的初步作业，若想进一步提纯，需采用化学法或高温法来完成。

2、石墨矿碱酸工艺

酸碱法是化学选别石墨矿的工艺方法之一，也成酸碱两步法，其流程为：原矿（石墨）-高温焙烧-酸浸-水洗流程。

该流程是高温条件下，将石墨与氢氧化钠按一定比例混合，然后进入煅烧，过程中石墨中的硅酸盐、石英、硅铝酸盐等杂质会与NaOH发生一定的化学反应，反应后的产物进行水洗涤完成除硅作业。但过程中一些氧化铁、氧化钙、氧化镁等金属的氧化物仍然存在于石墨中，因此需使用酸液浸泡脱硅后的产物，酸液可与上述的金属氧化物反应生成金属盐，这些盐是可以溶于水的, 于是可以通过洗涤、过滤等过程除去杂质，获得高纯石墨。该石墨提纯工艺的整体能耗较大，且反应时间长，酸和碱对设备的腐蚀性较强，过程在不仅会流失部分石墨矿，还会对周遭环境造成污染。

3、石墨矿氢氟酸工艺

石墨矿具备良好的耐酸性，尤其是对氢氟酸的耐性非常强，如果石墨中仅有单一杂质，并且此杂质为二氧化硅，就可以将石墨用干燥的氢氟酸气体处理，在处理的过程中将温度逐渐升高，氢氟酸就可以与二氧化硅发生反应，最终二氧化硅转化为四氟化硅气体逸出，即可获得高纯石墨。该方法提纯石墨方法较简单，除杂效果好，能耗较低，但氢氟酸有剧毒和强腐蚀性，对设备腐蚀严重，作业时需配置相应的防护措施，另外，作业过程中会有大量污水产生，环保的投入较大。

4、石墨矿氯化焙烧工艺

氯化焙烧提纯石墨矿，过程中需添加定量的还原剂，然后在定的温度和定的气氛中，通入氯气，使其与石墨中的杂质发生化学反应，进而使杂质转变成气相或凝聚相的金属氯化物及络合物，实现石墨与杂质分离，获得高纯石墨。该方法选别石墨矿效率高、能耗低，但因氯气有毒，在工艺过程中会对操作人员造成一定损害且污染环境。

5、石墨矿高温工艺

由于石墨自身具备高熔点高沸点，远高于硅酸盐矿物，因此，可通过高温法实现选别，温度升到2750℃以上，即可将硅酸盐类杂质去除，其提纯率可达99.99%。但该方法提纯石墨对选矿设备的要求非常高，其投资成本很大，另外，工艺过程中还需隔绝空气且电炉加热要求严苛。

以上便是选矿厂常用的石墨矿选矿工艺方法的介绍，在实际选矿厂中，工艺的选择需根据石墨矿石特性而定的，若想有效获得高品质石墨精矿，建议进行选矿试验分析，通过分析为其设计适合的石墨矿选矿工艺方案及配置成套的石墨矿选矿设备。