铜矿的选矿方法及工艺流程介绍

铜不仅是电线电缆等基础设施的重要材料，还广泛应用于电子产品、建筑材料及许多其他工业领域。铜矿的有效开发利用，是推动我国现社会发展的主要资源。那么铜矿的选矿方法有哪些呢？其工艺流程又是怎样的呢？

一、铜矿选矿工艺方法

目前，铜矿选矿厂常用的工艺方法主要以浮选法、重选法和磁选法为主，具体如何选择需根据铜矿的矿石性质而定。

1、铜矿浮选方法

浮选主要是利用矿物表面的疏水性实现矿物分离的，过程中需要通过选矿药剂的加持，帮助矿物间实现吸附、疏水，起泡等功能，然后在浮选池中，经过充分搅拌，铜矿颗粒附着在气泡上浮至液面，此时完成精矿泡沫的富集。

2、铜矿重选方法

重选是利用不同矿物的比重差异进行分离的方法。通过水流或机械设备将较轻的石材与较重的矿石分开，从而获得所需的铜精矿。虽说重选的处理能力强，工艺设备简单，操作方便，但多适于处理粗粒或泥土含量低的矿石对细粒铜矿物的选别回收效果并不理想。

3、铜矿磁选方法

磁选铜矿是利用磁性材料在线圈电磁场中的受力差异，将含铜矿与其他含磁性杂质分离的。这种方法操作简单且环保，但对非磁性物质效果有限。

二、铜矿选矿工艺流程

上述我们仅介绍了铜矿的几种选矿方法，那么在选矿厂中，铜矿选矿的工艺流程都包含哪些呢？选矿又扮演这什么角色呢？其实，不仅是铜矿，每种矿石若想用于工业应用，均需要进行选矿处理，但选别时对矿物有粒度要求，因此选别前需先进行碎磨处理，而后进入选别阶段（浮选、重选、磁选），经选别后，再进行脱水。

1、铜矿破碎流程

该流程主要包括破碎和筛分两部分，其中，破碎是将开采后的大矿块给入至破碎机中进行处理，将矿石碎至一定粒度，但并不是每颗矿石都能达到要求，因此需要通过筛分机进行分类，粒度合格的产物会进入到下一作业中，而不合格铜矿物则会返回至破碎机中再碎。该流程部分根据所需铜矿石的粒度要求，可有一段破碎和两段破碎流程。破碎筛分流程中，所需设备主要有颚式破碎机、反击式破碎、圆振动筛、直线振动筛等。

2、铜矿磨矿流程

该流程同样包含两部分，分别是磨矿和分级，与破碎筛分的目的相同，是将破碎后的矿粒通过球磨机实现进一步的单体解离。将破碎筛分后得到的合格物料由给料机给入球磨机（或棒磨机）中进行磨矿，磨矿后的粉末会通过分级将矿浆进行分级，符合粒度要求的矿物由溢流排出，而不符合粒度要求的矿粒则返回球磨机再磨。该流程阶段同样根据粒度要求可分为一段磨矿或两段磨矿流程。磨矿分级流程中所需设备主要有格子型球磨机、溢流型球磨机、湿式棒磨机、水力旋流器和螺旋分级机等。

3、铜矿选别流程

选别阶段是根据铜矿石性质及所含其他杂质特性而决定的，有时会采用联合选矿方法来完成。

浮选：在进行浮选作业时，需先进行选前准备作业，将药剂与矿物通过搅拌槽充分混合，然后给入至浮选机中，根据流程擦用几扫、几粗和几精流程，完成铜精矿的提纯。

磁选：磁选铜矿一般不单独采用此工艺，需与浮选或重选配合完成选矿，如二粗三精三扫浮选-一次磁选-一次重选工艺流程，经浮选获得的矿，可用磁选再次提纯。

重选：同样不作为主要的选铜工艺，常与浮选法配合使用，经浮选后通过重选再次提纯，或在进入浮选前，可先经重选进行预选。

4、铜矿脱水流程

铜矿脱水流程包括铜精矿脱水铜尾矿脱水两个环节。其中铜精矿脱水常采用浓缩-过滤的脱水方式，精选后矿浆由渣浆泵从泵箱中泵入浓缩机中浓缩，溢流水可返回二次利用，低流则送至盘式过滤机中脱水获得铜精矿。尾矿脱水需根据脱水要求有不同的方式，如旋流器+浓缩机+脱水筛+压滤机脱水流程，或旋流器+浓缩机+过滤机脱水流程等，具体需根据实际情况而定。

以上便是铜矿选矿工艺方法及选矿流程的介绍，在实际选矿厂中，铜矿选矿方法需根据矿石性质而定，因此建议进行选矿试验，通过试验分析，设计适合的铜矿选矿方案。鑫海矿装可提供矿业全产业链服务（EPCM+O）,可进行选矿试验分析，设计选矿工艺方案，同时，给出成套的选矿设备，如有需求欢迎咨询！