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氧化铜矿石的堆浸工艺及其他浸出工艺介绍？

2024-05-10 来源：鑫海矿装 (407次浏览)

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铜是是国民经济建设的重要战略资源，随着世界经济的发展，对铜矿资源不断的开发，易开采、易选的原生硫化铜矿石资源逐渐减少，开发利用难选的氧化铜矿石资源显得尤为重要。针对难选型氧化铜矿选矿，可采用浸出法进行选别。下面我们一起来了解氧化铜矿浸出工艺流程及方法！

氧化铜浸出工艺的流程

浸出工艺是指在破碎或磨矿后的氧化铜矿石中添加浸出剂，选择性地溶解氧化铜，使铜以离子形式进入浸液，然后再从浸出液中提取铜的过程。浸出剂按性质的不同可分为酸性浸出剂和碱性浸出剂两大类。常用的酸性浸出剂主要有硫酸、盐酸、硝酸等，碱性浸出剂以氨水为主，其中氨水和稀硫酸是常用的浸出剂。

氧化铜浸出工艺的流程

1、氧化铜矿石酸浸方法

酸浸法常用于低品位氧化铜矿石提取铜，一般用稀硫酸处理以酸性脉石为主的铜矿石。按浸出效率的不同，浸出过程大致可分为3个阶段：

一阶段：主要溶解自由氧化铜和被铁矿物包裹的氧化铜，整个浸出速率主要取决于该阶段的浸出效率；

二阶段：以浸出易溶解的氧化铜为主，该阶段以化学反应为主；

三阶段：以浸出被硅酸盐矿物包的氧化铜为主，该阶段受物理作用和化学作用共同控制。

另外，根据浸出方式的不同，浸出工艺可分为搅拌浸出和堆浸浸出两种方法。

氧化铜矿石酸浸方法

硫酸搅拌浸出工艺：在常温常压下，粒度为以1～0mm的粒度为例，适合的浸出参数为酸料比1：0.4、液固比4：1、浸出时间4h，铜浸出率可达90%以上。该工艺成本低，流程简单，对环境的污染较小，且铜浸出率较高，是处理含泥量较大的氧化铜矿石的有效办法。

硫酸堆浸浸出工艺：堆浸也是浸出低品位氧化铜矿石的常用方法。堆浸由于工艺简单，操作方便，浸出成本低而被广泛采用。浸出效率取决于浸出剂在矿石中的渗透性能。堆浸过程中常用浓硫酸作为浸出剂，浓硫酸的强化浸出不仅可以增加矿石的渗滤性，解决含泥量大的问题，而且还可以提高矿石的浸出率和浸出液的品位，降低酸耗，缩短浸出周期。

2、氧化铜矿石的氨浸方法

氧化铜矿石的氨浸工艺常用氨及铵盐作浸出剂，使物料中的铜及其化合物溶解形成铜氨络合物并进入到溶液中。氨浸工艺具有工艺流程简单、对环境污染程度小、设备投入少等诸多特点，被广泛应用于高碱性脉石型氧化铜矿石的浸出。

氧化铜矿石的氨浸方法

在处理高碱性脉石型氧化铜矿石时，采用酸浸法耗酸量大，浸出液杂质含量高，而氨浸法则可以很好地避免这些问题。

一般，铜的浸出速率与反应温度、氨浓度、搅拌速度成正比，与液固比和矿物粒度成反比。在磨矿细度为-74μm占85%，浸出温度为45℃，碳酸氢铵浓度为1mol/L，氨水浓度为 2.5mol/L，液固比为2：1，搅拌强度为400r/min的情况下浸出2h，铜浸出率可达85%。

以上便是氧化铜矿石堆浸工艺及其他浸出工艺方法的介绍，在实际选矿厂中，氧化铜矿石作为难选型铜，其选矿工艺的选择尤为重要，若想获得理想的氧化铜精矿品位，建议进行选矿试验，通过试验分析，设计适合的铜矿选矿方案。

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