这些有色金属尾矿再选回收很有必要？

有色金属的尾矿是指矿石经磨细选别出有用成分后，排放的尾矿浆脱水形成的固体物料，一般由矿石、脉石及围岩中所含多种矿物组成，通常含有硅酸盐、碳酸盐和多种化学元素，其主要化学成分为SiO₂，CaO，MgO，Al₂O₃，Fe₂O₃等。

矿产资源是人类生存、社会发展所必需的基础物质，更是推动工业快速发展、经济稳步提高和社会日益进步的基本保障。但在大量的尾矿堆存不仅占用的土地资源，还会造成周边环境污染、危害人类健康，目前，我国尾矿量堆存达22亿t以上，且每年以1.4亿t量在增长。所以对尾矿资源开发再利用具有重要意义。

而今随着社会的不断发展，技术的不断创新，可通过尾矿再选技术手段，使其因技术不足而遗留在尾矿中的有用组分进行回收。下面我们看看有色金属尾矿中哪些有价元素可再选回收！

1、铜矿尾矿再选回收

以陕西某铜尾矿为例，针对改尾矿进行试验分析后，发现有大量有价铜元素可实现回收。其中，原选铜尾矿中有价元素铜和硫的含量较低，分别为0.18%和2.76%，原尾矿经螺旋溜槽1次选别，可抛弃产率达85.53%的预选尾矿；预选精矿经磨矿后进行铜硫依次浮选，可得到品位为15.86%，对预选精矿回收率为83.24%的合格铜精矿和品位为41.68%，对预选精矿回收率为85.96%的合格硫精矿。

2、铅锌矿尾矿再选回收

我国铅锌多金属矿产资源丰富，矿石常伴生有铜、银、金、铋、锑、硒、碲、钨、钼、锗、镓、铊、硫、铁及萤石等，我国70%的银来自铅锌矿石。

通过对贵州某铅锌尾矿进行试验分析，定制了硫化矿优先混浮-混浮精矿锌硫分离-氧化铅矿硫化浮选的工艺流程，最终获得了较好的试验指标，并在生产实践中使原本损失的铅、锌、硫矿物得到了有效的综合回收，其中氧化铅精矿的铅品位和铅回收率分别达48.56%和85.38%。

3、钼矿尾矿再选回收

以金堆城钼矿再选工艺为例，该钼尾矿经试验分析后，可回收有用组分有铜、铁、硫等，通过对钼精选尾矿进行清洗-浓缩，然后采用硫酸铜预活化，以丁基黄药为捕收剂、2号油为起泡剂，成功浮选出了钼尾矿中的铜；对于钼尾矿直接选硫工艺方法较简单，且成本低，每年可有4万余t硫精矿产出；另外，将选硫后的尾矿经磁选后分级，粗粒级返回再磨，细粒级脱泥后经2次磁精选后，可得到合格的铁精矿，每年可回收的铁精矿在3万t以上。

4、锡矿尾矿再选回收

锡矿中共伴生组分很多，单一形式出现的锡矿仅占我国总储量的12%，作为主金属的锡矿占66%，作为共伴生组分的锡矿占22%。

尾矿中，当锡品位达到0.29%时，均可再选回收。针对多金属硫化锡矿物，可先对尾矿进行浮选脱硫，脱硫后产品再进行浮选选锡，一次浮选后可有效去除大于0.18mm的粗粒级矿物，经三次精选，可获得较高的锡回收率。

5、钨矿尾矿再选回收

金属钨属于高熔点稀有金属，是一种重要的战略资源。钨这种稀贵金属矿山的尾矿量一般占所处理矿石量的99％以上，尾矿量非常大，进行尾矿再选意义重大。可通过重选法、浮选法、浸出法及多种联合选矿方法进行选别，如可采用钨尾矿粗浮选-钨粗精矿直接碱分解的选冶联合工艺流程或采用碱法粗选-酸法精选的联合工艺实现钨矿再选作业。

上述介绍了一些可再选回收的有色金属矿矿种及选矿案例等，在实际再选技术中，有色金属矿尾矿是否适合再选，需通过选矿试验分析，确定有价元素是否具备可回收价值，再设计适合的再选工艺方案。