铁尾矿干排工艺流程及设备特点介绍

铁尾矿是经选别后产出的尾料浆，堆存于尾矿库中，这不仅需要占用大量土地，消耗人力物力财力进行管理，并且部分铁尾矿中含有重金属等有害物质以及细尾矿颗粒引起的扬尘等对地下水资源、周边环境会起到严重的影响。因此需要对铁尾矿进行处理，以改善上述问题。

目前常见的尾矿处理方法为尾矿干排，是鑫海矿装推出的一种干式排尾的工艺方法。下面我们来了解铁尾矿干排工艺流程及常用的尾矿干排设备有哪些？

一、铁尾矿干排工艺流程

铁矿选矿厂的尾矿浆进入分级旋流器；粗颗粒矿浆从旋流器底流口流出，经真空过滤机过滤脱水；细颗粒矿浆经旋流器溢流口流出与真空过滤机滤液一同进入浓缩机，经浓缩后，浓缩机底流利用厢式(立式)压滤机高压脱水形成滤饼；浓缩机的溢流水和压滤机的滤液进人循环水池，返回选矿系统循环利用。

二、铁尾矿干排后的优势有哪些？

(1)铁矿尾矿由筑坝式排放改为堆土场排放，取消了尾矿库，避免了溃坝、漫坝、垮坝等事故的发生，提高了安全性。

(2)降低了投资成本，节约了征地费用，缩短了建设周期。

(3)尾矿排放方式多样化，既可围堰造田植树，又可回填矿坑和塌陷区。实现资源开发和环境保护双丰收。

(4)有利于有价金属的再选(根据尾矿成分)和开发建筑材料，延长企业产业链。

(5)达到废水的零排放，为社会节约大量水资源，为企业节省大量资金。

(6)管理简单，易于操作，应用面广，适用于各种粒度和浓度尾矿的浓缩干排。山东煤机装备集团有限公司可以根据用户要求，按选厂规模大小进行专业设计，提供不同规格型号的相关设备。

三、铁尾矿干排主要设备

铁矿尾矿干堆排放工艺的关键设备是浓缩分级旋流器、浓缩机、过滤机（或压滤机）、高频振动筛。

1、缩分级旋流器

缩分级旋流器是一种离心力较强的分级设备，即可分级也可脱水，其设计结构简单、造价低、占地面积小、处理能力强、底流浓度高。

在尾矿干排作业中，矿浆以一定的压力(进口压力15～20kg/m2)沿圆筒切线方向由给矿口送入旋流器内，并获得旋转运动，因而产生很大的离心力。在离心力的作用下，较粗的颗粒被抛向器壁，并以螺旋线的轨迹向下运动，由沉砂嘴排出。而较细的颗粒及大部分水以内螺旋线的轨迹由溢流口排出，来完成尾矿欲浓缩作业，获取较高的沉砂差率，进而实现良好的脱水效果。

2、高效浓缩机

高效浓缩机由浓缩池、耙架、传动装置、提升装置、给料装置等组成，其主要特点是处理量大。在尾矿干排作业中，经旋流器分级后的沉砂给入到浓缩机，其中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，能有效加快沉降速度，提高浓缩效率。

3、过滤机（或压滤机）

过滤机：脱水作业是利用过滤布或滤网作为介质，来实现脱水的。当料浆水平布置在过滤介质上，采用超长过滤与强力对辊压榨与一体的脱水方式，对粗粒级尾矿的适应性很强，滤饼水分可控制在20%以内。该种过滤机适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高。

压滤机：利用的是正压、高压强脱水法，其滤饼水分低，能耗少。在铁尾矿干排作业中，处理的尾矿滤液清澈透明，可达到环保废水直接排放要求，过滤后干渣含水率达到8%以下，大大降低尾矿输送成本及尾矿干堆的风险。

4、高频脱水筛

高频脱水筛设备是鑫海矿装研发的一种新型脱水设备，其结构简单、操作简单、维护方便。在铁尾矿干排工艺中，高频脱水筛利用独特的结构及高频的振动，让矿浆颗粒不易过筛，实现料水有效分离，最终可得到含水量小于15%左右的干堆尾矿。

上述主要介绍了铁尾矿干排工艺流程、干排的优势特点及常见的尾矿干排脱水设备的介绍，针对不同的铁尾矿石性质的不同，及铁尾矿回收利用的用途不同，其尾矿干排的脱水标准会有所不同，其工艺流程也各不相同，想了解更多铁尾矿干排工艺流程及设备，可咨询鑫海矿装， 帮您定制适合的尾矿干排流程及设备。