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新型硫铁矿尾矿干排工艺及设备

2015-12-04 来源：鑫海矿装 (13160次浏览)

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传统的尾矿排放方式为全尾排放（也叫湿排），选别车间出来的尾矿浆在初步浓缩后通过输送管道直接送往尾矿库堆存。硫铁矿尾矿组成复杂，排放过程中残余的浮选药剂与一些有毒重金属离子随着水流进入周边的水体与农田，对生态造成很大的破坏。同时采用尾矿全排法处理尾矿，其尾矿库占地面积大，维护成本高，增大了选矿成本。现在硫铁矿尾矿干排工艺有效地解决这些问题。

来自选厂选别车间的硫铁矿尾矿首先进入水力旋流器，经过水力旋流器浓缩分级后，底流浓度可达到65%～70%，再采用脱水筛处理，筛上物料最终含水率小于16%，满足运输干堆的要求。而筛下物料则返回水力旋流器给矿箱，以此构成闭路循环。

水力旋流器的溢流采用深锥浓缩机或者周边传动浓缩机进行重力浓缩，浓缩溢流经过处理后返回选厂循环利用，浓缩底流用压滤机处理，最终滤饼输送至尾矿库干堆。通过大量的实践经验可知60%～70%的尾矿可由脱水筛实现干排，25%～35%的细粒级需通过压滤机处理。该工艺中用高频脱水筛取代胶带过滤机或者分泥斗处理旋流器底流，同时保留水力旋流器-浓密机串联流程作为整体工艺的一部分。最终采用压滤机来处理浓密机的底流，实现尾矿的完全干堆和水的循环利用。同时该工艺对硫铁矿尾矿中的粗细颗粒都进行了针对性处理，通过水力旋流器将其分开，粗粒采用脱水筛，细粒采用浓密机，在提高设备处理效率的同时也减小了设备的规格。

这种硫铁矿尾矿脱水工艺主要设备为旋流器、高频脱水筛、浓密机、压滤机等。在尾矿处理中其回水利用率高，环境污染下，同时尾矿干堆在一定程度上也能避免溃坝与泥石流等地质灾害。

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铁尾矿是尾矿中数量较大的一类，回收其中有用矿物是人们先选的回收工艺，通常选厂采用尾矿选铁的办法来对尾矿进行回收利用，尾矿选铁设备种类有很多。鑫海注重自身产品的优化与改进，通过反复的试验与改进，偏心布置旋转磁系干选机在铁尾矿选矿中能有效解决涡流发热和容易粘矿、难以卸矿的问题。其磁场强度高，作用深度大。

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铁尾矿是经选别后产出的尾料浆，堆存于尾矿库中，这不仅需要占用大量土地，消耗人力物力财力进行管理，并且部分铁尾矿中含有重金属等有害物质以及细尾矿颗粒引起的扬尘等对地下水资源、周边环境会起到严重的影响。因此需要对铁尾矿进行处理，以改善上述问题。目前常见的尾矿处理方法为尾矿干排，是鑫海矿装推出的一种干式排尾的工艺方法。下面我们来了解铁尾矿干排工艺流程及常用的尾矿干排设备有哪些？