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鑫海为你定制较好的尾矿干排方案

2015-12-16 来源：鑫海矿装 (8900次浏览)

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目前，在国家对于环保问题高度重视的大背景下，许多矿山需要考虑除了经济效益以外的其他问题，比如尾矿干排问题便是很多矿山企业非常头疼的问题。因为一般来说，尾矿干排流程投资大，运行成本高。其实，只要我们能够认真研究尾矿的性质，寻找出合理的尾矿干排方案便能够解决上述头疼的问题。下面我将以以3000t/d铁尾矿干排为例，对三种尾矿干排方案进行了优缺点分析，希望对需要尾矿干排处理的矿山行业有所帮助。

（1）传统方案：主要设备：浓缩池1台+过滤机4台；适用的粒度：细于200目占50%以上；干排后含水：10-22%；功率（KW）≈600；易损件寿命：滤布1-3个月；投资金额（万元）≈900（不含土建）；生产成本（元）≈4.8/t 。

（2）改进方案：主要设备：旋流器4台+尾矿干排筛4台+浓缩池1台+过滤机2台；适用的粒度：粗于100目占50%以上；干排后含水：10-22%；功率（KW）≈400；易损件寿命：滤布1-3个月；投资金额（万元）≈600（不含土建）；生产成本（元）≈3.2/t 。

（3）优选方案：主要设备：尾矿干排筛6台；适用的粒度：粗于100目占50%以上；干排后含水：12-20%；功率（KW）≈90；易损件寿命：筛板7个月以上；投资金额（万元）≈120；生产成本（元）≈0.72/t 。

优缺点分析：我们可以根据三种方案的各个方面进行对比，从而得出以下分析。

优点：传统方案和改进方案的适用面广一些，而且排出水可以直接返回循环利用。改进方案优势的一点是工艺流程中的干排筛可以先将矿浆中的粗粒除去一部分，这样处理可以减轻对后续设备的磨损，从而减少后续设备的型号和数量。而优选方案是根据案例中原矿的性质设计的，这样设计的投资小、运行成本低，粗尾矿浆可直接回水利用。

缺点：传统方案和改进方案的缺点比较类似，主要是投资过大，能耗过高，易损件的寿命短，运行成本较高。而优选方案的缺点是只适用于粗尾矿的干排，而且干排后的底流需沉降后再回水利用。

本文主要说明的是粗砂尾矿干排方案可直接进干排筛（脱水振动筛），因此我们可以根据尾矿的具体性质来制定更合理的解决方案。

鑫海矿装的尾矿干排研究院对各类尾矿干排技术都有一定研究，是您安心的选择。

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尾矿干排工艺在选矿中厂尾矿的浓缩、脱水工艺中广泛应用，最终达到尾矿干堆的目的，从而避免环境污染，保护环境，是践行绿色矿山的必要的选择。尾矿干排工艺所用设备的内衬为鑫海耐磨橡胶，耐磨指数可达128%，并且不同性质的矿浆可以衬不同特性的橡胶，适用范围广。整条生产线寿命大大延长，人工维护大大减少，运营成本降低。

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处理尾矿的方法有许多种，其中流行的就是尾矿干排工艺技术,这种技术对尾矿的处理发挥的作用是非常大的，所以很多矿山行业的人们都在使用尾矿干排工艺技术。如果和尾矿库相比的话，他们两个哪个更有优势呢，尾矿干排技术与尾矿库相比而言所占优势主要有安全、对坏境有利、合理利用资源。鑫海矿装拥有有专门的尾矿干排研究院，可以根据客户的实际情况进行对于尾矿干排方面的指导研究并进行一系列的方案制定。