锡矿的选矿方法与选矿流程介绍

锡在自然界中主要以锡石（SnO₂）的形式存在，锡石晶体呈四方晶系，常见的晶体形态有双锥状、柱状等，颜色一般为褐色至黑色，具有金刚光泽或半金属光泽，摩氏硬度6-7，密度约6.8-7.1g/cm³。锡矿石中往往还伴生有其他矿物，如石英、长石、云母、硫化物矿物（黄铁矿、方铅矿等）以及一些稀有金属矿物等。

下面我们从锡矿选矿方法及锡矿选矿流程两个方向来了解锡的选矿。

一、常见的锡矿选矿方法

目前，选矿厂常用锡矿选矿方法主要是重选、浮选、磁选和联合选矿方法等。

1、锡矿的浮选方法

浮选是基于矿物表面物理化学性质的差异，特别是润湿性的不同。在矿浆中添加捕收剂，捕收剂选择性地吸附在锡矿物表面，使其表面疏水，然后通入空气形成气泡，疏水的锡矿物颗粒附着在气泡上并上浮至矿浆表面形成泡沫层，刮出泡沫产品得到锡精矿。

浮选法能够处理细粒嵌布的锡矿，对于复杂共生的锡矿石有较好的分选效果，可以通过调整药剂制度和浮选工艺参数，获得较高品位的锡精矿。但是，浮选锡矿需要使用多种化学药剂，药剂成本较高，并且对矿浆的性质较为敏感，操作要求较高，同时可能会产生一定的环境污染。

2、锡矿的重选方法

重选法是根据锡矿与脉石矿物在密度上的差异进行分选的，锡石的密度较大，在重力场或离心力场中，锡矿颗粒会与密度较小的脉石矿物颗粒产生不同的运动速度和轨迹，从而实现分离。重选是一个相对简单的选矿方法，操作方便，投资成本低，无污染，但针对一些细粒的锡矿石选别难度较大，仅适于粒度较粗且锡石与脉石矿物密度差异明显的锡矿石。

3、锡矿的磁选方法

磁选选锡，主要是因为有些锡矿矿物中含有磁性矿物，或锡在特定条件下具有弱磁性（如经过焙烧等处理后的锡石），因此，可通过磁选的方法进行除杂或选锡。其作业是在磁场的作用下，使磁性矿物吸附在磁选机的磁极上，而非磁性矿物则被留在矿浆中，从而达到分离的目的。

磁选法所用设备简单、操作方便、能耗较低，对环境影响较小，都适于处理含有磁性矿物共生的锡矿石。

4、锡矿的联合选矿法

由于锡矿石存在共生矿，矿物性质复杂，针对这些复杂类锡矿，单一选矿方法往往不能达到理想的回收率，因此，需通过两种及以上的联合方法结合使用，以提高选矿效率。常用的联合方法可有重选-浮选法、浮选-磁选法或重选-浮选-磁选法等。

联合选矿法能够充分发挥不同选矿方法的优势，弥补单一选矿方法的不足，提高锡矿的回收率和精矿品位，适用于各种复杂类型的锡矿石。但是，联合选矿法工艺流程相对复杂，设备投资和生产成本较高，需要合理设计选矿流程和精确控制各选矿环节的工艺参数。

二、常规锡矿选矿工艺流程

锡矿的选矿原则流程通常包含破碎与磨矿、选矿、精矿脱水和尾矿处理几部分。其中破碎磨矿是尽可能将原矿石达到单体解离状态；选矿则是通过浮选、重选、磁选等手段将锡有效回收；脱水部分则是将精矿和尾矿都进行脱水，达到要求后，精矿进入冶炼或者工业应用，尾矿则堆入尾矿库或二次售卖。

1、锡矿破碎与磨矿流程

破碎：目的是为了便于后续的磨矿作业，提高磨矿效率，同时使锡矿物与脉石矿物在一定程度上解离。将原矿给入破碎机中，进行粗碎和中碎，将大块矿石破碎成较小的颗粒，一般破碎到10-20mm左右。所需设备主要有颚式破碎机、圆锥破碎机等。

磨矿：继破碎后进一步堆矿粒研磨达到粉末状，磨矿产品的粒度通常要求达到-200目占60%-80%甚至更细，以保证锡矿物能够在后续的选矿工艺中有效地与其他矿物分离。所需设备可有格子型球磨机、溢流型球磨机和棒磨机等。

2、锡矿选别流程

选矿需根据锡矿石性质而定，针对粗粒嵌布的锡矿，可采用重选法，利用摇床、跳汰机等重选设备进行分选，得到锡粗精矿；对于细粒嵌布的锡矿或与硫化物共生的锡矿，则采用浮选法，在浮选槽中添加捕收剂、起泡剂、抑制剂等药剂，进行锡矿物的浮选；若矿石中含有磁性矿物，则先进行磁选作业，将磁性矿物分离出来。

3、锡矿精/尾矿处理流程

精矿脱水：经过选矿得到的锡精矿含有较多的水分，需要进行脱水处理。一般，先采用浓密机进行初步浓缩，使精矿矿浆的浓度提高，然后通过过滤机（如真空过滤机、压滤机等）进行过滤，进一步降低精矿的含水量，再采用干燥机进行干燥，得到含水量符合要求的锡精矿产品。

尾矿处理：选矿过程中产生的尾矿主要是脉石矿物和未被回收的锡矿物细粒。尾矿需要进行妥善处理，以避免对环境造成污染。一般将尾矿输送至尾矿库进行储存，尾矿库要做好防渗、防溃坝等措施。对于一些含有有价成分的尾矿，还可以考虑进行二次回收利用研究，例如采用再选工艺进一步回收其中的锡或其他伴生矿物，提高资源的利用率，减少资源浪费。

锡矿选矿是一个复杂的过程，需要根据锡矿石的具体性质选择合适的选矿方法和工艺流程，并且在选矿过程中要注重提高回收率、精矿品位以及资源的综合利用，同时要加强环境保护，实现锡矿资源的可持续开发利用。