尾矿含锡如何再选回收利用？

早期，因选矿水平有限，导致尾矿中也存在部分有用价值，若针对该部分遗失的资源进行有效回收，是提高资源利用的有效方法。其中，锡也不例外，一般来说，当尾矿中的锡品位达到0.1%-0.2%及以上时，从经济和资源回收的角度考虑，便具备再选的潜力。下面我们一起来了解尾矿再选锡的方法都有哪些吧！

目前，可针对锡尾矿进行再选的方法可有重选、浮选、磁选及联合工艺方法。

1、锡尾矿重选法

重选是基于锡矿物与脉石矿物在密度上的差异进行分选的。在锡尾矿再选时，对于一些粒度相对较粗、锡矿物与脉石矿物密度差异明显的尾矿有较好的效果。通常，尾矿粒度一般在+0.074mm以上效果较好，需要有一定的密度差，通常锡石密度约为6.8-7.1g/cm³，与常见脉石矿物（如石英密度约2.65g/cm³）有明显差异。所需设计主要是摇床、跳汰机和螺旋溜槽。

摇床：是在一个倾斜的床面上，通过床面的往复摇动和横向水流的联合作用进行选矿的，适于细粒级锡尾矿，一般粒度范围在-2mm至+0.037mm之间。对于粒度太粗的颗粒，在床面上的分层和移动效果不佳，容易出现颗粒堆积，影响分选效果。

跳汰机：是利用垂直交变的水流使锡尾矿中的矿物颗粒按密度分层的，适于较宽的粒度范围，一般可以处理粒度为-50mm至+0.074mm的锡尾矿。对于粗粒级的锡尾矿，如-50mm至-10mm部分，可以采用大冲程、低频率的跳汰参数进行分选；对于细粒级的部分（如-10mm至+0.074mm），则可以调整为小冲程、高频率的参数，以适应不同粒度颗粒的沉降特性。

螺旋溜槽：是在一个倾斜的溜槽内，让锡尾矿矿浆在重力作用下流动，由于锡矿物和脉石矿物的密度差异，密度较大的锡矿物会在溜槽底部富集，而密度较小的脉石矿物则被水流带走，进而实现分离。适于粒度相对较粗的锡尾矿，一般粒度范围在-10mm至+1mm之间。

2、锡尾矿浮选法

浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异实现分离的，在矿浆中添加不同的选矿药剂，使锡矿物选择性地附着在气泡上并上浮分离。浮选一般适于处理细粒嵌布的锡尾矿，通过调整药剂制度和浮选工艺参数，可以获得较高品位的锡精矿，一般，粒度范围在-0.074mm占比较大。

3、锡尾矿磁选法

磁选法是基于矿物之间磁性差异进行分选的方法。在锡尾矿磁选过程中，当尾矿中含有磁性矿物（如磁铁矿等）或者锡矿物经过特定处理（如焙烧）后具有磁性时，这些磁性矿物在磁场作用下会被吸附到磁选机的磁极上，而非磁性矿物则留在矿浆中，从而实现锡尾矿中磁性矿物与非磁性矿物的分离。

磁选时，设备的磁场强度要根据矿物的磁性强弱进行选择，对于强磁性矿物，磁场强度可相对较低，一般在80-120kA/m；对于弱磁性矿物，磁场强度则需要提高到200-600kA/m甚至更高。

4、锡尾矿联合选矿法

锡自身的矿石性质本就复杂，常与多种矿物共生存在，前期经过选别后，残留在尾矿中，更是加大了其再选难度，有时采用单一的方法很难获得理想的回收率，此时会考虑两种或以上的方法构成联合选矿，以充分发挥不同选矿方法的优势，来提高锡的回收率和精矿品位。目前，常用的联合选矿方法可有重选-浮选法、浮选-磁选法或重选-浮选-磁选法等。