【重晶石选矿】重晶石重选工艺流程图解！

重晶石作为一种重要的非金属矿物原料，广泛应用于工业生产中，如用作钻井泥浆加重剂、锌钡白颜料和各种钡化物等。随着不断的开采，优质单一的重晶石矿日益减少，又因其它金属矿、非金属矿的紧密伴生，其在工业上的利用价值会有所影响。所以，采用合理的选矿技术选别出高品位重晶石精矿是解决此现状的方法之一。

重晶石的选矿方法有：手选法、重选法、浮选法和磁选法等。其中重选是常用的方法之一，根据常规选矿流程，重晶石重选流程基本可归为破碎、筛分、缓冲、重选和脱水几部分，那本文将为你详细介绍重晶石重选的工艺流程。

一、重晶石破碎流程

因为重晶石具有性脆易碎的特点，所以重晶石破碎时主要采用鄂式破碎机，为了使破碎后的重晶石满足进入跳汰机重选要求的粒度范围，一般采用两段破碎。重晶石原矿石经给料机进入颚式破碎机内进行一段破碎，破碎后产品经皮带运输机运至二段颚式破碎机做细碎。

在破碎作业中，通常情况下会产生粉尘，为减少粉尘影响整体工作环境，建议在破碎流程中加入适当的水以减少破碎机工作时产生的粉尘。

二、重晶石筛分流程

重晶石重选一般采用跳汰机，由于其对进入物料的粒度要求较为严格，要求分级选别以提高处理量和选矿指标，所以在重晶石重选前，需先进行矿物筛分，筛上物为不合格产品继续返回破碎机进行细碎，而筛下物则根据振动筛筛层的不同，分别筛出粗、中、细粒矿物，且分别送至不同粒径的跳汰机中进行重选。

在筛分时，选矿厂可采用圆振筛，此设备具有易操作，效率高，处理量大的优点，是重晶石筛分作业的理想设备。

三、重晶石缓冲流程

为了保证跳汰机的正常运行，给矿时要保证均匀稳定的给矿量，所以在筛分后产品进入跳汰机之前设置缓冲部分是很有必要的。选矿厂可选用料仓或者振动给料机，使用缓冲料仓时，保证料仓内预存一些物料，避免刚开始工作时出现给料量忽多忽少的情况，振动给料机可保证物料能后均匀稳定进入跳汰机进行重选选别。

四、重晶石重选流程

采用跳汰机选别重晶石，主要是利用重晶石与其他伴生脉石矿物的比重差进行分选，重晶石经料仓或者振动给料机进入跳汰机内，在设备鼓动水流产生的交变水流的作用下进行密度分层。由于重晶石比重较大，沉降速度快，会进入到分选槽的下层，脉石矿物比重小会占据分选槽的上层部分。分选后的重晶石和脉石矿物会经由排矿装置排除机体外，即可得到重晶石精矿和尾矿。

五、重晶石脱水流程

因为在跳汰机重选过程中会使用大量的水，所以得到的重晶石精矿水分含量高，需要进行脱水作业。选矿厂可根据需求选择不同的脱水工艺，如机械脱水，浓缩池脱水，烘干机脱水等。未避免水资源浪费，选矿厂还可根据需要设置水循环系统，既可保证工艺流程的顺利进行，又可以充分利用资源，避免资源的浪费。

以上内容根据某重晶选矿工艺流程图进行解析介绍，在实际选矿厂中，由于重晶石的类型不同，矿物成分也不相同，在工艺选择时，应根据实际选矿情况进行选择，不能盲目跟从。因此，小编建议，先准备50kg左右的代表性采样，进行选矿试验，通过试验分析后，设计合理的重晶石选矿工艺流程及选矿厂施工方案，同时根据工艺配置成套的重晶石选矿设备，以全方位地提高重晶石选矿效率，获得较好的投资回报。

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