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高纯石英砂作为重要的战略资源,是光纤通讯、微电子、太阳能等领域重要的原材料,石英矿的杂质较多,一般会与多种杂质共生存在,其中铁尾常见的杂质矿物,因此除铁提纯石英砂是关键。下面小编为大家整理高纯石英砂除铁的生产工艺方法目前常见的石英砂除铁生产工艺主要有:机械擦洗除铁、磁选除铁、浮选除铁、酸浸除铁、超声波除铁和微生物除铁几种。
随着科技进步,砂金矿选矿方法有了很大发展。不同的砂金矿会运用到不同的选矿计术,选矿厂如今会广泛应用重选、浮选、磁选和电选等多种选矿技术来提高细粒金矿物分选指标。浮选选别是砂金矿常用的方案之一,本文将主要介绍砂金矿的浮选工艺、流程以及所需设备。
当前,根据矿石组成的复杂性及选矿难易程度,金矿石大致可分为贫硫化物矿石、高硫化物金矿石、多金属硫化物含金矿石、含金铜矿石、含碲化金矿石和含金氧化矿石。各类型金矿石因性质不同,所采用的选矿方法也有各不相同。下面,带大家了解一下各类型金矿石的矿石特点及其常用的选矿方法。
在低硫石英型金矿的选矿中,浮选常常作为这类矿石的主要选矿方法。对于这类含金矿物,通常具有嵌布粒度不均匀、金矿物与黄铁矿等其他矿物共生关系复杂等特点,对选别金矿物造成一定的困难,而金矿物作为常见的贵金属,对回收率十分关注,因此在选别石英型金矿时,如何提高金矿物的回收率成为广受关注的问题。
在浮选选矿过程中,药剂制度包括药剂种类、用量、添加方式及地点,又称药方。生产时,各浮选厂能否获得满意的浮选指标,很大程度上取决于所采用的药剂制度是否正确,尤其是对于多金属矿石或复杂难选矿石浮选厂而言,选择合适的药剂制度更是重中之重。
在铁矿选矿工艺中,目前单一的重选或磁选流程有时不能得到达到品位合格的铁精矿,尤其是细粒嵌布的铁矿石,往往对重选或者磁选得到的精矿产物进行浮选处理。铁矿主要的浮选工艺包括阳离子反浮选和阴离子正浮选,在本文中,我们主要将就影响铁矿浮选的因素加以讨论。
自然界中铜矿可分为斑岩铜矿、砂岩型铜矿、铜镍硫化物型、黄铁矿等几种。不同种类的铜矿石所采用的选矿工艺也不相同。本文将介绍三种用于处理单一硫化铜矿的不同选矿工艺流程,分别为:两段磨矿+两段浮选流程、一段磨矿+浮选粗精矿再磨流程、一段磨矿+浮选流程。
褐铁矿采用简单的物理选矿方法很难达到铁精矿的品味要求,难以获得较高的金属回收率,因此,褐铁矿是较为复杂难选的铁矿石之一。选择高效的褐铁矿选矿方法是提高其资源利用率的途径之一,下文将为您介绍五种褐铁矿的选矿方法,分别是:洗矿-筛分-重选+强磁选方法、浮选方法、强磁选方法、选择性絮凝-强磁选方法、还原磁化焙烧-弱磁选方法。
含磷较高的赤铁矿多为鲕状赤铁矿,其嵌布粒度细、铁矿物和脉石矿物构成鲕粒状,磁性相对较弱,且粒度分布不均匀,含磷较高,磨矿过程中易泥化,选别难度较大。目前含磷高的鲕状赤铁矿常用的选矿工艺有:湿式磁选工艺、单一浮选工艺、选择性絮凝浮选工艺以及在此基础上衍生的多种联合流程,有强磁选+反浮选、选择性絮凝后浮选脱泥+反浮选和还原焙烧+磁选+浮选等工艺。
铅锌矿作为重要的金属资源的来源,具有经济价值和工业价值,随着铅锌矿用途的不断拓展,铅锌矿资源开发利用越来越受重视。铅锌矿的选矿工艺流程可分为四个阶段:碎磨阶段、分选阶段、产品脱水阶段、尾矿处理阶段。本文我们将从铅锌矿选矿工艺流程的角度入手,盘点铅锌矿选矿流程中使用得到的各类选矿设备。
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