氧化锌矿的浮选生产工艺汇总！

锌金属在工业中用途广泛，在国民经济中占有重要地位，其用量于铜、铅等相近。氧化锌是锌的重要矿物资源，自然界中的氧化锌矿石种类繁多，相互掺杂半生，嵌布粒度较细，泥化状态比较严重，因为这些特征导致其选矿难度增大，微细粒氧化锌损失较多，精矿的回收率和富集比偏低。常用于处理氧化锌的方法主要有火法、湿法和浮选法，其中浮选法时应用比较广泛的技术。下文将为您介绍氧化锌的浮选生产工艺。

氧化锌浮选工艺有哪些？

氧化锌选矿工艺比较常用的是浮选工艺，可以主要分为硫化-胺法、加温硫化黄药法、脂肪酸直接浮选法、螯合浮选法和其他浮选方法等。上述浮选方法中最有效的为硫化铵盐浮选法。在氧化锌矿被加温硫化后， 硫化黄药法需先加入活化剂才能浮选，并且药剂耗量大，药剂用量大，因此在工业应用较少。脂肪酸类捕收剂对大多数矿石的选择性较差，在工业上的应用也较少。

1、氧化锌硫化-胺浮选法

这种浮选方法是将氧化锌矿物用硫化钠硫化后，以脂肪胺为捕收剂来浮选，它已经成为氧化锌浮选的主要方法，在选矿厂中应用较为广泛。硫化-胺法一般不需要进行加温硫化，常温条件下即可进行，过量的硫化钠没有明显的抑制作用，采用胺类捕收剂的选择性良好，可以有效回收氧化锌矿物。这种方法的选矿指标优于硫化-黄药法。但这种浮选方法也存在一些缺点，比如对矿泥和可溶性盐较为敏感，药剂消耗量大，因此为了达到较高的精矿品味，需要预先脱泥，但这会损失大量的锌金属，再比如不适宜处理含有大量云母、绢云母、绿泥石、页岩等矿石，因为这些脉石矿物会在浮选过程中与氧化锌一起上浮，将会严重影响精矿的质量，这种方法对异极矿的捕收能力较弱，对铁菱锌矿则不能捕收。

2、氧化锌加温硫化黄药浮选法

国内外很多研究结果表明氧化锌矿物和氧化铅矿物一样，都可以经硫化后采用黄药浮选方法来回收。但有一点不同于氧化铅化物，氧化锌矿物需要在硫化后经硫酸铜活化后才能浮选。硫化黄药法从上述可知存在一些缺点，如需要脱去-10微米的矿泥，工艺过程不稳定；对于含有大量氧化铁的矿石处理效果差；对于锌的硅酸盐类矿物的回收率较低；添加过量的硫化钠对氧化锌的浮选有明显的抑制作用，还需要加温硫化。

3、氧化锌脂肪酸直接浮选法

脂肪酸类捕收剂即可直接浮选氧化锌，也可用于反浮选，其对硅质和泥质脉石的浮选效果较好，但用于碳酸盐脉石矿物却很困难，尤其对于含铁高的氧化锌矿石更困难。在处理含有相当数量的碳酸盐和硫酸盐脉石矿物的氧化锌矿石时，用油酸作捕收剂，将含碳酸盐脉石矿物的氧化锌粗精矿经硫化钠和苏打处理后，反浮选脉石矿物，从而得到高质量的锌精矿。这种工艺不需要进行脱药作业，但选择性较差，在工业上的应用不是很广泛，主要用于难选硫化-氧化多金属矿石的混合浮选。

4、氧化锌螯合浮选法

螯合捕收剂是一种高选择性地优良捕收剂，对氧化锌矿捕收能力强。虽然螯合捕收剂效果良好，螯合剂具有价格昂贵的劣势，单作捕收剂时需要很大的用量，因此目前在实际生产中应用较少。

5、氧化锌絮凝浮选法

浮选氧化锌时，加入苛性淀粉等絮凝剂来絮凝细泥，可增大氧化锌矿泥的粒度增大2-10倍，增加了其可浮性。絮凝法可以减少脱泥作业，降低锌金属的损失，并且使硫化钠的用量也可大幅度降低。氧化锌絮凝浮选的关键是选择正确的并且对氧化锌选择性高的絮凝剂。

上述是几种氧化锌浮选方法的简单介绍，氧化锌的分选比较困难的是将微细粒氧化锌矿物与脉石矿物的分离。为了选择合适的氧化锌分选方法需要对矿石进行选矿试验分析，鑫海矿装可以为您提供铜铅锌矿等多金属矿的选矿试验，选矿方案的设计以及设备的生产制造，助您提高精矿回收率和选矿指标。