选矿厂常用的铜矿选矿设备大全

铜作为金属矿产中重要的金属矿物，具有优良的导电性、延展性等优点，在日常生活中有着广泛应用。铜金属需通过对矿石进行选别提纯，选出合格的铜精矿，然后经加工进行工业应，在过程中铜矿选工艺很重要，但铜的选矿设备也很重要，下面小编将为大家从铜矿石破碎到选别成铜精矿，来介绍所需的设备都有哪些？

不同铜矿石选矿工艺方案

一般情况下，浸染状铜矿石，常采用的是一段磨细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选的基本流程。如果铜矿物的浸染粒度比较细，就可以考虑使用分阶段磨选流程。在处理斑铜矿时通常采用粗精矿再磨，在精选阶段的磨选流程，先进行一段的粗磨、粗选、扫选后，再将粗精矿再磨、再精选，将得到高品质的铜精矿和硫精矿。致密的铜矿石由于是黄铜矿和黄铁矿致密共生，而黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制且分选困难。在分选的过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。矿石中如果脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿，需再次分选。在致密铜矿石处理过程中，通常采用的是两段磨矿或阶段磨矿，磨矿的细度要较细。

铜矿选矿厂设备

铜矿选矿的一般原则流程是先进行选前预处理，将大矿块进行碎磨，然后进行选别，需根据铜矿石性质及所含其他矿物性质的不同，分为浮选、磁选等方法，经选别后获得的铜精矿及尾矿需对其进行浓缩、脱水处理。

1、铜矿破碎设备

为达到节能、高效、增产的目的，铜矿破碎阶段多采取“多碎少磨”的方法，实现的关键是碾磨设备，矿石粒度可碎至15mm，所需的破碎设备有锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。其中，锤式破碎机常作一段粗碎作业；颚式破碎机做初级破碎或中碎作业，适于各种硬度的矿石；反击式破碎机适合中等硬度的矿石破碎，特别是在二级破碎环节中应用较多；圆锥破碎机常用于二级或三级的细碎作业，处理颚破后的矿石。

2、铜矿磨矿设备

磨矿细度是评价铜矿选矿厂生产效率的重要依据，国内设备由于老旧的原因，与国际平均水平有一定差距。根据铜矿石的镶嵌分布，磨矿细度＜0.5m较好好，大于这个数据，螺旋分级机不能进行正常工作，需改用筛分设备，磁选设备也要做出相应调整。因此在选择磨矿设备上要根据实际情况而定。主要设备有球磨机、棒磨机。其中球磨机分为格子型球磨机和溢流型球磨机，前者多作为一段或粗磨作业，后者则多做二段、多段的细磨作业；棒磨机多适于粗粒铜矿石或用于硬度较高的铜矿石磨矿。

3、铜矿浮选设备

浮选方法是利用铜矿物与脉石矿物在浮选剂作用下表面性质的差异，使铜矿物附着于气泡并上浮至矿浆表面形成富集泡沫层，而脉石矿物则留在矿浆中，实现有价矿物的有效回收的。铜矿浮选所需设备主要是机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机和浮选住等。其中，机械搅拌式浮选机是通过机械搅拌实现矿浆与空气的混合，产生气泡，常用于粗选和精选作业；充气搅拌式浮选机是通过外部设备向矿浆中充入空气，产生气泡进而实现浮选的，该类设备结构简单、维护方便，多用于中小型选矿厂或特定条件下的浮选作业；浮选住常用于大型选矿厂，尤其是对环境要求较高的场合，该设备处理量大，浮选效率高，特别适合于微细粒矿物的回收。

4、铜矿磁选设备

磁选方法主要是将铜矿物中含磁选杂质去除，其中干式磁选多适于处理粗粒、含水量低的铜矿矿石，一般作为预选作业，提前抛除部分废石，提高后续作业的入选品位；湿式磁选常用于精选作业，提高铜精矿的品位。该流程中所需设备主要有永磁筒式磁选机、湿式磁选机、干式磁选机等。其中永磁筒式磁选机的磁场强度稳定，不易受外界因素影响，处理量大，适用于大规模生产广泛应用于各种粒度的铜矿磁选，无论是粗选、精选还是扫选作业都能发挥作用；湿式磁选机的磁系设计合理，磁场梯度大，对弱磁性铜矿矿物有较好的回收效果，主要用于细粒铜矿的精选作业；干式磁选机适应于干旱环境，无需用水，操作简单，可有效去除部分磁性杂质，为后续作业创造有利条件。

5、铜矿浓缩脱水设备

铜矿脱水主要分为精矿脱水和尾矿脱水两部分，其中精矿脱水主要采用浓缩设备和过滤设备，使其达到一定含水量后，然后进行烘干用于工业应用；铜尾矿脱水主要根据尾矿处理要求而定，可采用不同的尾矿干排工艺实现脱水。主要可应用的脱水设备有：高效浓缩机、厢式压滤机、真空过滤机、旋流器和脱水筛几种。

上述便是铜矿选矿厂常用的设备，在实际铜矿选矿厂中，需根据铜矿选矿工艺选择配套的选矿设备，针对不同类型的铜矿其工艺方案也各有所异，因此建议进行选矿试验分析，通过分析设计适合的铜矿选矿工艺，同时，选择成套的铜矿选矿设备，以达到理想的投资回报。