硫化锡矿选矿工艺流程介绍

硫化锡是获取锡的重要矿产资源，它主要由锡的硫化物组成的矿石，常见的硫化锡矿物有锡石（SnO₂）、黄锡矿（Cu₂FeSnS₄）、圆柱锡矿（PbSn₄FeSb₂S₁₄）等，其矿石成分较为复杂，除含锡矿物外，还常半生有多种金属硫化物，如黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等，这无疑增加了锡的选矿难度。无论如何选锡，其原则流程基本遵循破碎、磨矿、选别和脱水几个步骤。下面我们一起来了解硫化锡矿选矿工艺流程及所需设备。

一、锡矿石破碎与磨矿

破碎与磨矿是将原矿破碎至合适的粒度，然后通过磨矿使锡矿物充分解离。该环节所需设备通常为颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机和棒磨机等。

1、锡矿破碎

常采用两段闭路流程，将开采后的原矿石给入到颚式破碎机中进行粗碎，碎至100-200mm左右，然后经过圆锥破碎机进行中碎和细碎，将矿石粒度进一步减小至10-25mm左右。

2、锡矿磨矿

破碎后的矿石进入球磨机或棒磨机进行磨矿，磨矿细度通常控制在-200目占60%-70%左右。磨矿过程中要根据矿石的硬度和可磨性，合理调整磨矿时间和磨矿介质的配比，以达到锡矿物充分解离的目的。

二、锡矿石选别（选矿）

锡矿选矿流程需根据锡矿石的性质而定，其脉石矿物的性质不同，可用的方法有浮选、重选和磁选等流程。选别阶段所需设备是根据工艺需求而定的，有浮选机（XCF、KYF、JJF、SF等）、重选有跳汰机、螺旋溜槽和摇床等，磁选有永磁磁选机、干式磁选机、磁滚筒和高梯度磁选等。

1、锡矿浮选

锡矿石浮选是利用锡矿物与其他矿物表面物理化学性质的差异，通过添加浮选药剂，使锡矿物附着在气泡上并浮出，实现与脉石矿物的分离。有优先浮选和混合浮选两种，前者是先添加抑制剂抑制脉石矿物，然后添加捕收剂和起泡剂浮选锡矿物，获得锡精矿，尾矿则进入扫选，回收残留的锡；后者是将锡矿物和其他可浮性较好的矿物一起添加捕收剂和起泡剂进行浮选，得到混合精矿，然后对混合精矿进行分离，分别得到锡精矿和其他矿物的精矿。

2、锡矿重选

锡矿石重选是对于粗粒的锡矿物，通过重力选矿的方法进一步提高其品位。通常是在浮选之后进行，将浮选精矿进行重选处理，以获得高品位的锡精矿。有摇床选矿和跳汰选矿，前者是将浮选精矿给入摇床，在水流和床面的振动作用下，根据矿物的比重差异进行分选。重矿物（锡矿物）留在床面上，轻矿物（脉石矿物）被水流带走；后者是利用上升水流和下降水流的交替作用，使矿物在床层中按比重分层。比重较大的锡矿物沉降到底部，比重较小的脉石矿物则被水流冲走。

3、锡矿磁选

锡矿石磁选主要目的是去除矿石中的磁性杂质，如磁铁矿等，提高锡精矿的品位。通常在弱磁场条件下进行，磁性杂质（如磁铁矿）被磁选机的磁场吸附，从而与非磁性的锡矿物分离。

三、锡精矿脱水

在锡精矿的处理过程中，脱水是一个重要的环节，它对于提高锡精矿的质量、降低运输成本以及后续的冶炼工艺都有着至关重要的作用。其流程主要是通过多种浓缩脱水设备联合，将锡精矿脱水低至一定程度后，进行堆存等待后冶炼。该环节常用的设备主要是浓缩机、过滤机等。

浓缩机：是将浮选、重选或磁选后得到的含锡精矿浆，给入至浓缩机中进行浓缩脱水，最终含水量可低至30%。

过滤机：是将浓缩后的矿浆再进入过滤机进行过滤，得到含水量较低的锡精矿，可使锡精矿最终脱水率低至20~15%。

上述便是硫化锡矿选矿工艺流程的介绍，是实际选矿厂中，由于锡选矿是一个复杂的系统工程，因此，工艺流程的选择需考虑矿石的性质、选矿厂的规模和技术水平等，建议进行选矿试验，通过试验分析，设计出适合自己的锡矿选矿工艺流程。