石墨矿选矿加工工艺与流程

石墨矿石类型主要根据矿石中石墨的结晶形态可分为三类：致密块状石墨、鳞片石墨、隐晶质石墨，其中中鳞片石墨和致密块状石墨同属于晶质石墨矿石类型。浮选是石墨常用的选矿方法之一，下文为您介绍这两种石墨矿浮选工艺。

一、晶质石墨浮选工艺和流程

鳞片状石墨矿石的天然可浮性良好且密度较小，因此粗颗粒矿容易被浮起，因此捕收剂采用煤油、柴油等，起泡剂采用松醇油。因为鳞片石墨矿石中含有方解石、黄铁矿等脉石矿物，需要加入水玻璃、石灰、苏打等抑制剂来抑制脉石矿物的浮出。针对碳质页岩浮选，可选择使用淀粉、有机胶、木质素磺酸等作为抑制剂。当石墨矿中含有金属钒等，可以加以回收来提高经济效益。

鳞片石墨浮选流程与其他矿物相比，具有以下特点：

1.要保护石墨鳞片不被破坏， 因此粗选磨矿细度较粗， 粗选尾矿经1-2次扫选后废弃；

2.粗精矿经多次再磨多次精选；

3.再磨前为保证适宜的磨矿浓度应用旋流器浓缩；

4.中矿选择合理的返回方式返回适当地点。

致密结晶质石墨矿石原矿品位高， 一般经手选后品位就可达到90％以上，经过粉碎加工即可作为产品。

石墨产品质量与鳞片的大小有关系，鳞片越大越高。浮选石墨的工艺流程具有以下的共同特点：

1、晶质石墨阶段浮选

阶段浮选的目的是为了保护矿石鳞片不受或者少受破坏。主要流程：粗磨后进行粗选，得到的粗精矿进行多次再磨和再选。在生产实践中发现石英等较硬的脉石矿物会破坏石墨鳞片，因此需要及早排除废弃的尾矿。采用阶段磨矿和阶段浮选流程可以提高石墨精矿的品味，大鳞片产率也会大幅度提高。

2、晶质石墨多次精选

粗选得到的粗精矿品味较低，根据选厂需求，应进行多次精选。由于精矿不进行再磨工艺得到的品味没有显著提升，因此在浮选流程中需要经过几段再磨再选作业，使连生体达到充分的单体解离。

致密晶质石墨矿石的浮选与鳞片状石墨矿石的浮选区别不大，但磨矿时不需要防止石墨鳞片受到破坏，减少磨矿段数，增大了磨矿机的工作强度。此外，致密晶质石墨矿石的浮选速度也比较慢，因为这类矿石中含有一定数量的隐晶质石墨矿，需要磨得很细才易浮起。

二、隐晶质石墨浮选工艺和流程

由于隐晶质石墨中的石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难，属较难选的矿石。隐晶质石墨具有捕收剂用量大、浮选速度慢、回收率低、尾矿品位高等特点。隐晶质石墨矿石浮选的困难程度与矿石的磨细程度以及矿石中具有抑制作用的有机物的含量有关。浮选尾矿中常含有许多石墨，一般不能作为废弃尾矿，它可用作低级铸造翻砂石墨。

隐晶质石墨矿石品位较高，但由于晶体常含有有机质，对石墨有抑制作用。一般矿石经手选粉碎后即可成为成品，某些须采用浮选法富集，由于回收率较低，一般最终尾矿不会丢弃，而是作为低级铸造石墨用。由于隐晶质石墨较难选，浮选只起到初步的富集作用，精矿和尾矿可以分为不同等级产品出售。

三、石墨产品的提纯

利用浮选法所得石墨精矿，品位高达96％左右，由于硅酸盐矿物及铁、铝等的化合物浸染在石墨鳞片中，想进一步提纯，采用传统的选矿方法就比较困难，因此必须采用化学和热处理的方法进一步除去石墨中的灰分杂质。

石墨提纯主要包括化学提纯和高温提纯：

化学提纯分为湿法和干法两种，湿法提纯是将石墨精矿在氢氟酸中浸取洗涤，或用苛性钠在高温下熔融，然后浸取洗涤。干法提纯是利用活性化学气体与石墨中的杂质反应，使杂质转化为易挥发性物质而逸出。

高温提纯主要是利用石墨耐高温的性质，将石墨置于电炉中隔绝空气加热到2500℃，石墨中的杂质灰分就挥发出去，石墨则再结晶。

上述是对晶质石墨和隐晶质石墨矿石浮选工艺流程和石墨提纯方法的简单介绍。浮选流程对浮选指标影响较大，最佳的流程应以提高精矿指标和降低生产成本为依据。因此，需要根据矿石的特点和选矿厂的生产需求定制化设计石墨浮选流程，提高矿石利用率和精矿回收率。