3种钽铌矿选矿工艺方法介绍！

钽与铌性质相似，均属于高熔点、高沸点稀有金属，在电子、钢铁、化工、冶金、原子能、航空航天、超导技术、现代战略武器、医疗器械等领域均有应用。一般钽铌矿物的密度在4.5t/m3以上，而矿物中存在的脉石矿（长石、石英、云母等）密度在2～3t/m3之间，两者存在密度差，通常采用重选法即可获得较好的富集。

但针对嵌布粒度较细、以及综合回收矿物与脉石矿物密度相近或钽铌矿物与综合回收矿物密度相近的钽铌矿来说，单一重选法很难实现有效分离，需通过联合选矿方法完成选别。

1、钽铌矿重选-磁选方法

当钽铌矿物中密度较大、嵌布粒度较粗，而其他有用矿物和脉石矿物密度均较小时，可先通过重选方法获得部分钽铌粗精矿，然后重选尾矿再磨后，采用重选或重选-磁选联合工艺进行扫选，获得另一部分合格钽铌精矿。

例如，某钽铌矿中，主要有用矿物为富锰铌钽铁矿、细晶石、含钽锡石，其次为锂云母；脉石主要为石英和长石，其他含少量磁铁矿、石榴石。针对该矿最终通过洗矿破碎、磨矿重选、原生细泥、次生细泥、锂云母浮选、长石重选回收几段流程完成了选别。其流程是：

原矿经洗矿破碎后进入一段磨矿，磨矿产品经螺旋溜槽粗选、摇床精选得到粗粒级钽铌精矿；一段重选尾矿经螺旋分级机分级，返砂进入二段开路磨矿，磨矿产物经弱磁选脱铁后进入螺旋溜槽粗选、摇床精选得到细粒钽铌精矿；原生泥( 0.2～0mm) 以旋转螺旋溜槽、摇床选别钽铌矿物；次生泥采用铺布溜槽回收钽铌矿物。

2、钽铌矿重选-磁选-电选（或冶炼）方法

当矿石中钽铌矿物与一种或几种其他有用矿物密度均较大时，可通过重选-磁选-电选（或冶炼）方法方法完成选别，一般先采用重选抛弃大量废石，然后依据粗精矿中各矿物的密度、比磁化系数、介电性、可浮性及水冶特性来富集钽铌。

如某锡－钽铌－钨多金属花岗岩矿，锡矿物主要是锡石，黝锡矿和胶态锡少量；钽铌矿物主要是铌锰矿、锰钽矿、铌铁矿、细晶石；钨矿物主要是黑钨矿；脉石主要有石英、长石。由于锡、钽铌和钨矿物的密度相仿，因此，采用了梯形跳汰-螺旋溜槽-摇床的重选方法先获得了锡钨钽铌混合粗精矿。而黑钨矿与钽铌矿同属弱磁性矿物，且密度接近，因此采用了选冶相结合的联合精选流程，其流程是：

将混合粗精矿先以盐酸浸洗，水力旋流器脱泥后用弱磁选除铁，然后再用干式强磁选机分出弱磁性和非磁性矿物，弱磁性矿物( 钽铌-钨混合精矿) 送水冶厂分离钨和钽铌，非磁性矿物( 锡石-硫化矿物混合精矿) 经枱浮摇床脱除硫化矿后送火冶工段炼制精锡，锡渣则送水冶厂分离钨和钽铌。

若钽铌矿物中含有锆石，最终获得的混合精矿后，将强磁尾矿和摇床中矿通过电选选出锆石。

3、钽铌矿重选-磁选-浮选方法

当钽铌矿物嵌布粒度微细且含大量其他高密度矿物时，重选具有一定的富集作用，但对于嵌布粒度小于37μm的的钽铌矿，需通过选择性强的捕收剂和抑制剂协助选别，因此常采用重选-磁选-浮选联合工艺。

如某钽铌-锡矿中，原矿钽铌品位高，含氧化钽0.03%，并伴生锡矿物；非金属矿物主要有白云母、绢云母、钠长石、钾长石等，但矿石中锡与钽铌矿密度非常相近，且嵌布粒度细，因此可通过重选方法先获得以钽铌和锡石为主的混合精矿，采用螺旋选矿机及螺旋溜槽完成重选，所获混合精矿再经弱磁选机选别除强磁性铁矿物，强磁尾矿经摇床-浮选回收锡矿物。

以上便是几种可行性的钽铌矿选矿工艺方法。我国的钽铌资源虽然丰富，但含量低，且共生关系复杂，常与多种金属矿物共存，在选矿时，应根据矿石性质选择适合的工艺方案，因此小编建议，先进行选矿试验分析，根据实际情况设计适合的钽铌矿选矿工艺方法。