7大银矿浮选方法及流程详解

银矿浮选技术是回收银及其伴生金属的关键方法，不同的浮选方式适用于不同性质的银矿，依据银矿矿石的矿物组成、嵌布特性、品位高低以及共生关系等特性，可选用多种浮选流程，每种流程在特点、优势与具体操作上各有不同。以下为大家介绍常用的7种银矿浮选方法。

1、银矿优先浮选方法

优先浮选是按照矿物可浮性差异，依次对银矿中不同矿物进行浮选的。先浮选出可浮性较好的矿物，再逐步浮选其他矿物，能有效实现银与伴生矿物的分离。该方法可对不同矿物逐一浮选，能准确控制各矿物浮选条件，提高目标矿物回收率与精矿品位。

优先浮选常适于矿物可浮性差异明显，且希望分别获得高品位单一精矿的银矿。尤其是在处理铅锌硫化矿中伴生的银矿物时，由于银的亲铅性，银矿物通常会优先富集于铅精矿中。

其原则流程通常为：原矿经破碎后进行磨矿，使矿物达到单体解离。随后在矿浆中添加特定捕收剂和起泡剂，优先浮选目标矿物。

磨矿：原矿经破碎机粗碎后，进入球磨机细磨，磨矿产品粒度通常控制在0.074mm以下占比60%-80%，使银矿物与伴生矿物充分解离。

铅浮选：在磨矿后的矿浆中添加黄药类捕收剂（如丁基黄药）和起泡剂（如松醇油），浮选铅矿物，得到铅粗精矿与尾矿。

锌浮选：向铅浮选尾矿中加入硫酸铜活化剂和乙硫氮捕收剂，浮选锌矿物，产出锌粗精矿和二次尾矿。

银浮选：二次尾矿添加硝酸铅活化剂与硫氮类捕收剂，浮选银矿物，最终获得银精矿。

2、银矿混合浮选方法

混合浮选是将银矿中多种目标矿物同时浮出，得到混合精矿，再对混合精矿进行分离。适用于矿物可浮性相近、嵌布关系复杂，难以单独浮选分离的银矿。

其原则流程为：原矿磨矿后，在矿浆中加入能同时捕收多种目标矿物的捕收剂（如戊基黄药、黑药等）和起泡剂，得到混合粗精矿和尾矿。混合粗精矿经再磨后，添加抑制剂和调整剂进行分离，例如用氰化钠抑制锌、石灰抑制黄铁矿，再依次浮选分离出不同精矿。

磨矿：与优先浮选类似，将原矿磨至适宜粒度，促进矿物解离。

混合浮选：向矿浆中加入戊基黄药、黑药等捕收剂和起泡剂，同时浮选银、铅、锌等目标矿物，得到混合粗精矿与尾矿。

混合精矿分离：混合粗精矿再磨后，通过添加抑制剂（如氰化钠抑制锌、石灰抑制黄铁矿）和调整剂（如碳酸钠调节pH值），采用优先浮选法依次分离铅、锌、银等矿物，获取相应精矿。

3、银矿部分优先-混合浮选方法

部分优先浮选是先优先浮选部分可浮性好的矿物，剩余矿物再进行混合浮选。这种工艺适用于矿石中部分矿物可浮性差异明显的情况，通过分段浮选的策略，能够充分发挥两种浮选方法的优势，提高选矿效率和资源回收率。针对矿物可浮性有一定差异但又存在复杂共生关系的矿石，能灵活调整浮选顺序，提高选矿指标。

其原则流程为：原矿磨矿后，先对可浮性差异大、易分离的部分矿物（如铅矿物）优先浮选，得到部分精矿和尾矿。尾矿再进行混合浮选，获得混合粗精矿，后续对混合粗精矿分离。

部分优先浮选：先对可浮性好的部分银矿物和少量伴生矿物进行优先浮选，获得部分银精矿与尾矿。

混合浮选：尾矿添加捕收剂与起泡剂，混合浮选剩余银矿物及其他伴生矿物，得到混合粗精矿。

混合精矿分离：混合粗精矿经再磨后，添加抑制剂与调整剂，分离银与其他矿物，得到银精矿及其他精矿。

4、银矿异步浮选方法

异步浮选是基于矿物浮选速度不同，在不同时间分别刮出上浮的矿物。可浮性好的矿物会率先上浮，随着时间推移，可浮性较差的矿物也会陆续上浮，通过分段刮泡的方式将不同可浮性的矿物依次分离出来，能够有效地降低矿物相互包裹的损失，提高矿物的回收率。该方法主要适于处理铅锌硫化矿中银矿物嵌布粒度不均匀的矿石。

在处理高硫多金属银矿时，异步浮选法通常分为多个阶段。一段采用弱磁选回收磁铁矿，利用磁铁矿的磁性差异，将其与其他矿物初步分离。二段进行优先浮选铜，通过添加特定的捕收剂和调整浮选条件，将铜矿物优先浮选出来。三段进行铅银混合浮选，将铅矿物和银矿物一起浮选，实现铅银的初步富集。四段进行锌硫分离，通过添加活化剂和抑制剂，将锌矿物和硫矿物分离，得到高品位的锌精矿和硫精矿。

其原则流程为：矿浆添加药剂后，在浮选机中搅拌充气，每隔一定时间刮出上浮泡沫产品，分别得到不同的精矿。

磨矿调浆：将银矿原矿进行破碎后，送入球磨机进行磨矿，使矿物达到合适的单体解离度。之后对矿浆进行调配，调整矿浆的浓度、pH值等参数至适宜浮选的范围。

异步刮泡：将调好的矿浆注入浮选机中，开启搅拌和充气装置。在浮选开始后的不同时间段，依次刮出上浮的泡沫产品。一般先刮出可浮性好的矿物泡沫，作为第一批精矿；然后间隔一段时间，再刮出第二批上浮的矿物泡沫，依此类推。

精矿处理：对不同时间段刮出的精矿分别进行处理，如浓缩、过滤等，得到最终的精矿产品。对于尾矿，可以根据需要进行进一步的扫选，以提高银及伴生金属的回收率。

5、银矿分布浮选方法

分布浮选是把整个浮选过程细分为多个阶段，每个阶段都有针对性地采用不同的药剂制度和浮选条件，逐步实现对目标矿物的富集和分离。这种方法类似于“层层递进”，通过不断调整浮选环境，使矿物在不同阶段达到理想的浮选效果。

该方法可以很好地适应复杂的银矿矿石性质，无论是矿物组成复杂，还是共生关系紧密的矿石，都能通过合理设置各个阶段的浮选条件，实现有效的选别。

其原则流程为：原矿磨矿后，先进行粗选，粗选精矿进行多次精选，每次精选采用不同药剂和条件；粗选尾矿进行扫选，扫选精矿返回适当位置再处理。

粗选：原矿经过磨矿后进入粗选作业，在矿浆中加入适量的捕收剂和起泡剂，使大部分目标矿物初步浮出，得到粗选精矿和粗选尾矿。此阶段的药剂用量和浮选条件相对较为宽泛，主要目的是将目标矿物富集起来。

精选：将粗选精矿进行再磨，进一步提高矿物的单体解离度。然后在再磨后的矿浆中添加不同种类和用量的药剂，进行多次精选作业。每次精选都根据矿物的特性和前一次精选的结果，调整药剂制度，逐步提高精矿的品位。

扫选：对粗选尾矿进行扫选，添加适量的捕收剂和起泡剂，尽可能地回收尾矿中残留的目标矿物，提高资源回收率。扫选得到的精矿可以根据实际情况返回粗选或者精选的适当位置进行再处理。

精矿处理：对扫选后的精矿进行浓缩、过滤、干燥等处理，得到符合质量要求的银精矿产品。

6、银矿等可浮选方法

等可浮选是依据矿物可浮性的差异，将可浮性相近的矿物归为一组，先浮选可浮性较好的一组矿物，然后再浮选可浮性较差的一组矿物。这种方法可以避免将可浮性差异较大的矿物混合浮选时，因药剂难以兼顾而导致的浮选效果不理想的问题。

该方法由于是对可浮性相近的矿物进行浮选，所以在每个阶段只需要针对这一组矿物的特性来选择和调整药剂，相比其他复杂的浮选方法，药剂制度更加简单，便于操作和控制。

其原则流程为：矿浆中先添加药剂浮选可浮性好的矿物组，得到精矿和尾矿。尾矿调整药剂后，浮选可浮性较差的矿物组。

7、银矿分支串流浮选方法

分支串流浮选是将粗选作业产出的泡沫部分或全部直接引入到后续的精选作业中，同时将粗选尾矿返回前一作业或者适当的位置进行再处理。这种方法打破了传统浮选流程中粗选、精选和扫选的固定顺序，通过矿浆的串流和循环，强化了浮选过程。

该方法对于一些粒度较细或者可浮性较差的矿物颗粒，通过将粗选泡沫直接引入精选作业，可以减少这些颗粒在流程中的损失，从而提高了目标矿物的回收率。

其原则流程为：原矿磨矿后进行粗选，粗选泡沫部分直接进入精选，粗选尾矿返回前一粗选作业或特定位置再选。

粗选：原矿经过磨矿后进入粗选浮选机，在矿浆中加入适量的捕收剂和起泡剂，进行粗选作业，产出粗选泡沫和粗选尾矿。

分支串流：将部分或全部粗选泡沫直接引入到后续的精选作业中，同时将粗选尾矿返回前一粗选作业的适当位置，与新给入的原矿或者再磨后的矿浆一起进行再次粗选。

精选：进入精选作业的粗选泡沫，在添加了不同种类和用量的精选药剂后，进行多次精选，逐步提高精矿的品位，最终得到高质量的银精矿产品。

以上便是银矿选矿厂常用的7中浮选方法的介绍，在实际选矿厂中，银的矿石性质存在差异，在工艺选择上，不能盲目跟从，需根据矿石性质综合考虑，建议进行选矿试验，通过试验分析设计适合的银矿浮选方法。已获得理想的回收率。