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在金属镍矿资源中,60%以上来自于硫化铜镍矿床,该类型矿床化学成分和矿物组成比较简单,主要的有用元素为镍、铜、钴及铂族元素,部分矿床还伴生有金、银、钯等稀贵金属,均具备较好的回收利用价值。根据矿石类型、矿物含量以及伴生的贵金属含量不同,硫化铜镍矿的选矿工艺也不尽相同,目前,可应用的选矿方法有浮选法、重选法和浸出法等。
铬是我国重要的战略资源,在自然界中,已发现的铬矿物约30余种,但其具有工业价值的铬矿物只有铬铁矿,它是生产铬铁合金、金属铬、铬镁砖、特殊耐火材料、重铬酸钠、铬化合物的主要来源。目前,常用的铬铁矿选矿方法主要有重选法、磁选法、浮选法。
伴随着金矿尾矿综合利用技术的不断发展,人们意识到金矿尾矿是一种重要的二次资源,通过尾矿再选可综合利用多种有用成分,市场潜力大。目前,常见的金矿尾矿再选回收利用主要包括对金的再选回收,对其他伴生有色/黑金属的再选回收以及对非金属矿物的再选回收。
通常我们把有用矿物嵌布粒度磨细到74~0μm的赤铁矿物的单体解离度才能达到90%以上时称为微细粒赤铁矿,需要选矿加工的铁矿统称为贫矿,而微细粒贫赤铁矿是指铁品位小于25%,磨细到30μm以下时,铁矿物单体解离度才能达到95以上的赤铁称为微细粒贫赤铁矿。
黄铁矿是地壳中分布较广的硫化矿之一,是提取硫和制造硫酸的主要矿物原料。通常,在有色金属硫化矿如铜、铅、锌浮选中,黄铁矿会被视为副产硫精矿回收。如果黄铁矿中含有金、镍等贵金属元素,其也可以作为主要产品回收。目前常见的黄铁矿选矿方法有重选法、浮选法、重选-浮选联合法。接下来,本文将带您具体了解黄铁矿选矿的三大方法。
铁(Fe)是用量非常多的金属元素。目前,铁的总消耗量约占金属总消耗量的95%,但我国的铁矿资源主要特点是“贫”、“细”、“杂”,平均铁品位32%,比世界平均品位低11个百分点,因此在铁资源消耗上主要依靠进口。为了能够提高我国的铁品位,提高贫细杂难选铁矿选矿技术是亟待解决的问题。下面我们来看看什么是“贫细杂”铁矿,又为什么难选,适合的工艺有哪些呢?
棒磨机是选矿厂常用的磨矿设备。与球磨机不同,棒磨机的研磨介质主要是钢棒,既可以保证磨矿粒度的稳定性,又能减少发生过磨现象。棒磨机的安装至关重要,若安装不当可能会影响后续生产效率及进度。本文将带你了解在安装棒磨机基础、主轴承、轴承底板、回转部件、筒体和衬板时应如何操作。
在选矿厂中,磨矿是影响整个生产流程经济指标和后续作业效率的重要因素。在众多影响因素中,球磨机钢球(磨矿介质)对磨矿效率及产品质量的影响较为明显,也易于调节,在生产实践中具有十分重要的价值。本文将从介质充填率、介质材质、介质尺寸与配比三个方面探讨球磨机钢球对磨矿效率的影响。
金矿炭浸法提金(CIL)工艺是一种向矿浆中加入活性炭并同时进行浸出和吸附金的工艺流程,是当前金矿选矿的主要方法之一。该工艺是在即炭浆法(CIP)的基础上发展起来的,将氰化浸出矿浆和活性炭吸附两个步骤合二为一,减少了浸出槽数量、缩短了工艺流程、降低了基建投资和生产费用。
在铁矿选矿工艺中,目前单一的重选或磁选流程往往不能得到达到合格回收率的铁精矿,尤其是细粒嵌布的铁矿石,往往针对重选或者磁选对得到的精矿产物进行浮选处理。铁矿主要的浮选工艺包括阴离子正浮选和阳离子反浮选,在本文中,我们主要将就影响铁矿浮选的因素加以讨论。
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