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黄铁矿是地壳中分布较广的硫化矿之一,是提取硫和制造硫酸的主要矿物原料。通常,在有色金属硫化矿如铜、铅、锌浮选中,黄铁矿会被视为副产硫精矿回收。如果黄铁矿中含有金、镍等贵金属元素,其也可以作为主要产品回收。目前常见的黄铁矿选矿方法有重选法、浮选法、重选-浮选联合法。接下来,本文将带您具体了解黄铁矿选矿的三大方法。
铁(Fe)是用量非常多的金属元素。目前,铁的总消耗量约占金属总消耗量的95%,但我国的铁矿资源主要特点是“贫”、“细”、“杂”,平均铁品位32%,比世界平均品位低11个百分点,因此在铁资源消耗上主要依靠进口。为了能够提高我国的铁品位,提高贫细杂难选铁矿选矿技术是亟待解决的问题。下面我们来看看什么是“贫细杂”铁矿,又为什么难选,适合的工艺有哪些呢?
棒磨机是选矿厂常用的磨矿设备。与球磨机不同,棒磨机的研磨介质主要是钢棒,既可以保证磨矿粒度的稳定性,又能减少发生过磨现象。棒磨机的安装至关重要,若安装不当可能会影响后续生产效率及进度。本文将带你了解在安装棒磨机基础、主轴承、轴承底板、回转部件、筒体和衬板时应如何操作。
在选矿厂中,磨矿是影响整个生产流程经济指标和后续作业效率的重要因素。在众多影响因素中,球磨机钢球(磨矿介质)对磨矿效率及产品质量的影响较为明显,也易于调节,在生产实践中具有十分重要的价值。本文将从介质充填率、介质材质、介质尺寸与配比三个方面探讨球磨机钢球对磨矿效率的影响。
金矿炭浸法提金(CIL)工艺是一种向矿浆中加入活性炭并同时进行浸出和吸附金的工艺流程,是当前金矿选矿的主要方法之一。该工艺是在即炭浆法(CIP)的基础上发展起来的,将氰化浸出矿浆和活性炭吸附两个步骤合二为一,减少了浸出槽数量、缩短了工艺流程、降低了基建投资和生产费用。
在铁矿选矿工艺中,目前单一的重选或磁选流程往往不能得到达到合格回收率的铁精矿,尤其是细粒嵌布的铁矿石,往往针对重选或者磁选对得到的精矿产物进行浮选处理。铁矿主要的浮选工艺包括阴离子正浮选和阳离子反浮选,在本文中,我们主要将就影响铁矿浮选的因素加以讨论。
压滤机是一种用于各种悬浮液的固液分离的过滤设备,常用于选矿厂的精、尾矿脱水作业。经长时间运行,大多数选矿厂或多或少都会遇到各种故障,不仅影响了整个选厂的正常运行,还损害了各选矿厂的经济效益。那么,压滤机在日常运行中常见的故障有哪些?在遇到这些问题时,我们又该如何进行解决?本文从八个常见的压滤机问题,分析其产生原因并给出相应的解决办法。
鲕状赤铁矿是难选铁矿石之一,其含铁品位高、储量大,已成为我国重点铁矿石开发对象,但该重矿石含磷较高,需进行脱磷处理,才能获得较高的铁精矿。目前,鲕状赤铁矿脱磷的方法主要有重选法、磁选法、反浮选法、直接还原-磁选法、磁化焙烧-弱磁选-反浮选法、浸出法等。
含铁矿物目前有300多种,可作为炼铁原料的矿物仅20余种,其中主要的铁矿物类型分别是磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿四种,根据铁矿石的性质不同,其选矿方法也各部相同,下面我们来分别介绍这四种铁矿的选矿方法。
脉金矿矿石的类型繁多,各类脉金矿因其矿石性质不同,所采用的选矿工艺也各不相同。常见的脉金矿选矿工艺主要有单一浮选工艺、全泥氰化工艺以及重选、浮选、氰化工艺所构成的不同联合选矿工艺。
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