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锂辉石是获取锂的重要资源之一,根据该类矿石性质特性,在工业上常采用浮选法完成选别提锂作业,但在浮选过程中,细粒的锂辉石易出现泥化现象,若想获得理想的锂精矿,捕收剂的选择性和气泡性很重要。下面本文将为大家介绍选厂常用的锂辉石捕收剂类型。目前,锂辉石选矿常用的捕收剂为阳离子捕收剂、阴离子捕收剂、单一捕收剂和组合捕收剂等。
锂辉石在选矿过程中,会有大量尾矿被排出,不仅占用大量土地,维护成本高,而且还存在一定的环境风险,因此尾矿综合利用很有必要。目前,可进行尾矿干排、尾矿再选和尾矿充填几种方法。其中尾矿干排方法将其干式堆存,降低库容量、降低溃坝等危害;尾矿再选需针对锂辉石尾矿进行分析,确定其有用矿物具备再回收价值;尾矿充填则是通过技术手段,将尾矿浆直接排入开采区,不仅降低了尾矿库的使用,还大大降低了开采区坍塌问题。
锂辉石具有超强的电化学活性,在高能电池、航空航天、核聚变发电等领域有着重要的用于,又被誉为《21世纪的新能源金属》。锂辉石是一种硅酸盐类矿物,在选矿方法上,多以浮选为主,而浮选过程的好坏,受多种因素影响,如磨矿细度、矿泥及易浮杂质、水质、调浆作业的搅拌强度、温度及合理用药等几方面,下面我们一起来了解这些影响因素。
锂云母作为获取锂的主要资源之一,已被广泛开发和利用,从锂云母中分离锂和云母,获取锂虽然流程复杂、能耗高,但是含锂矿石的储量相当丰富,因此,随着市场对锂的需求量不断提高,如何深度挖掘锂云母的使用价值以及从锂云母中高效提锂将日趋重要。目前,将锂云母分解提锂(铷、铯等)方法主要有硫酸法、硫酸盐焙烧法、石灰石法、氯化焙烧法、压煮法和碱溶法几种。
锂作为锂电池的主要原材料,随着锂电池的大规模应用,使得锂矿石开发也得到了快速发展。在选矿开发过程中,常以浮选作为选矿方法。那么在选厂中锂矿浮选设备有哪些呢?我们一起来了解!根据锂矿石性质的不同,浮选工艺方法的不同,采用的浮选设备也有所差别,目前锂矿选矿厂常用的浮选设备以机械搅拌式浮选机和充气搅拌式浮选机为主,偶有个别情况,也会采用浮选柱。
萤石是一种非金属矿产资源,具有广泛的用途和重要的战略意义。通过对萤石进行选矿处理,可以将其中的有用组分进行富集和分离得到高品位的萤石精矿,满足不同领域的需求。同时,通过不断优化工艺流程、提高设备效率、降低生产成本等措施,可以提升萤石选矿厂的整体运营水平,提高企业的经济效益和市场竞争力。本文我们将介绍关于萤石选矿厂运营管理的内容。
随着硫化铅的日益枯竭,氧化铅矿的开发成为了各矿企开发研究的重要资源。氧化铅常与锌相互掺杂及伴生,且泥化严重、嵌布粒度细,在选矿过车中难度较高。目前常用的氧化铅选矿方法有硫化-黄药浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法、浸出-浮选法等,但无论哪种方法,均需通过选矿药剂改善矿物表面性质,来完成浮选,下面小编为大姐介绍氧化铅矿常用的浮选药剂有哪些?
白钨矿是获取钨的重要资源之一,目前,常用的白钨矿选矿方法以浮选为主,在白钨矿浮选时,药剂的选择及使用尤为重要,其中捕收剂使用较多,下面我们一起来了解常见的白钨矿浮选捕收剂有哪些?
铅矿石分为硫化铅矿和氧化铅矿两大类,全球大部分铅是从硫化铅中选别出来的,很少一部分是从氧化矿中提取的。主要是因为氧化铅矿物种类繁多,且常与锌相互伴生,同时存在硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿,粒度很细,易泥化,选矿过程很复杂。浮选是氧化铅选矿的重要手段,但无论如何浮选,硫化条件的控制都很重要,其中包括硫化剂的用量、硫化时间、搅拌条件与加药方式以及适宜的矿浆 pH值几方面,他们是影响氧化铅浮选效率的主要问题。下面我们一起来了解其影响因素。
氧化锌矿是获取锌资源的主要矿物之一,其矿物成分较简单,结构复杂,多与造岩矿物及脉石矿物共生。又因其氧化率高,含泥量大,在选矿工艺上难度有所增大。目前,浮选是主要的选矿方法。因此,浮选药剂的使用尤为重要,但在浮选药剂开发中,离子型水溶性捕收剂(如黄药、黑药等),已经无法满足目前日渐贫、细、杂的氧化锌矿的浮选要求,从而非离子型高选择性螯合捕收剂受到人们的关注。下面为大家介绍几款氧化锌选矿新型浮选药剂。
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