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自然界中矿产资源比较丰富,矿物种类众多。部分矿物的有用组分含量较少,且矿物组成较为复杂,需要经过选矿工艺才能得到质量高且有用矿物含量高的产品。选矿工艺流程对选矿质量和效率有着重要作用。选矿工艺的确定需要根据选矿试验结果,因此选矿试验在重选、浮选、磁电选以及综合选矿工艺中具有重要地位。下文将为您介绍矿物选矿试验在各种选矿工艺中的地位和应用。
锂辉石是最重要的提锂矿石原料,目前工艺非常成熟,已用于大规模生产。根据提锂采用的介质不同,提取工艺主要分为酸法工艺、碱法工艺、盐焙烧工艺和高温氯化工艺。
在铅锌矿选矿过程中,由于矿石性质复杂、原矿品位波动大、杂质含量高等因素,为了提高选矿效率和产品质量,降低生产成本和资源浪费,有必要对选矿工艺流程进行优化。对于铅锌矿工艺流程优化主要包括以下三个方面:碎磨优化、选矿流程优化和脱水干燥优化。本文我们将从这三方面逐一讲述铅锌矿选矿优化。
铜矿石是一种有较高开发价值的资源,铜矿物主要以硫化铜矿为主,该矿物类型选矿一般是将铜硫进行分离,常采用优先浮选工艺,再从选铜尾矿中回收硫。针对铜硫矿,可采用铜、硫依次优先浮选工艺流程,本文以某铜尾矿综合回收硫的案例来讲解其工艺流程。
石英砂是一种大宗非金属矿物,在近百种工业中均能用到,其用途非常广泛,而近年石英砂又作为“新建筑材料”的主要原料,对石英砂的需求愈来愈多,是目前炙手可热的矿产资源,可通过磁选、浮选、微生物法、络合法等方法进行提纯选别。采用单一的选别方法不能有效除杂,特别是铁杂质,当只采用磁选时,仅能去除磁铁矿、褐铁矿等磁性杂质矿物;浮选能除去石英砂中长石、云母等非磁性伴生杂质矿物,但产生的氟离子对生态环境有很大污染,若配合酸洗,可利用酸与氢离子反应,提高除杂效果。
堆浸提金技术是低品位金矿石回收金的比较简便且经济的技术。此技术目前主要应用于低品位矿石、表外矿、老矿山废石堆和老尾矿中的提金处理。随着堆浸技术在实际生产中的不断应用,采用此工艺生产的黄建产量也在逐年增多。为了满足堆浸提金工艺对生产的需要,需要了解在堆浸工艺过程中的注意事项,避免其他因素影响堆浸效率和提金效率。下文主要从改进和完善堆浸工艺和药物作用环境方面来探讨堆浸提金的注意事项。
铅锌矿是重要的金属矿种之一,在铅锌矿选矿中,铅锌矿回收率是一个衡量铅锌精矿的品质比较重要的指标。影响铅锌矿回收率的因素有很多,本文我们介绍三个方面,改善铅锌矿选矿回收率。
随着矿石资源的不断开采,其高品位优质的矿石资源逐年减少,工业越来越重视开发利用品味低、粒度细、多金属半生、结构复杂的难选矿石。氧化铜矿石是其中一种难选矿石资源。由于不同地区的铜矿石的性质较大,其总开发利用程度较差。目前,对于低品位氧化铜矿的选矿,目前主要的工艺有浮选和选冶联合工艺。下文将为围绕这两部分介绍氧化铜的选矿技术。
近年来,随着矿石的不断开采,富矿日益枯竭,但随着经济社会的快速发展,对矿石材料的修也随之高速增长。由于富矿的日益贫乏,对低品位、难选矿石的开采利用逐渐受人关注。由于这些矿石的矿物组成和物质成分复杂、且原矿品味较低,其选矿越难。具有代表性的难选款式主要有褐铁矿、氧化铅锌矿、低品位氧化铜矿、难处理金矿和铝土矿等。下文主要为您介绍褐铁矿的选矿工艺,作为铁矿的主要矿石种类,褐铁矿的选别工艺主要有磁选、浮选、磁浮联合选矿和还原焙烧-磁选工艺。
氧化铅锌矿是一种难选的低品位矿石,其矿石成分复杂,有用矿石和脉石矿物种类繁多,含泥量高,因此其选矿难度大,回收率也比较低。氧化铅锌矿的主要方法之一是浮选,其浮选的关键因素是硫化过程,根本问题是矿泥和可溶性盐的不良影响。目前,国内外常采用的氧化铅锌选矿方法有:浮选、湿法浸出、火法冶金等。下文将从这几种方法来为您介绍氧化铅锌矿的选矿工艺。
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