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重晶石与萤石的矿物表面性质和化学性质较相似,且这两种矿物表面的捕收剂和抑制剂行为也非常相似,重选很难有效回收萤石矿,因此,多采用浮选工艺进行分离。一般采用混合浮选工艺,用油酸作捕收剂,水玻璃作抑制剂,先得到萤石与重晶石的混合精矿,再将两者浮选分离。其分离方式分两种:一种是抑制重晶石浮出萤石,另一种则抑制抑制萤石浮出重晶石。
当前,伴随铅锌矿资源的不断开采及利用,铅锌矿尾矿排放量逐年增加,由此不可避免地带来了一系列问题,进一步刺激了铅锌矿尾矿处理及综合利用的发展。目前,常见的铅锌矿尾矿处理方法主要有尾矿再选回收、尾矿干排、采空区回填和生产建筑材料。
球磨机维修和保养是一种日常性工作,其工作效果直接决定了球磨机的运转效率。冬季寒冷的气候、运行中设备与气温存在的较大温差(一冷一热)都会导致球磨机在使用及存放过程中受到不同程度的影响,甚至可能会导致暂时停磨或停磨一个冬季,无形中给球磨机的日常维护与保养提出了更高的要求。下面我们一起来了解,冬季球磨机维护保养该如何做?
浮选法是当前选矿厂中应用广泛的一种选矿方法。不同的矿石性质,决定了不同的浮选工艺流程。按照浮选流程段数(磨矿与浮选相结合的数目),常见的浮选流程可分为一段磨浮流程和阶段磨浮流程。那么,这两种浮选流程直接有何区别?在实际生产中我们又该如何进行选择?
当前,萤石矿选矿工艺主要有手选、重力(跳汰机)选矿和浮选三种。鉴于萤石原矿的贫化以及萤石和脉石相互嵌布的特点,浮选法已成为分离萤石与脉石矿物的主要选矿方法。根据脉石矿物的不同,萤石矿可以分为石英-萤石型矿石、方解石-萤石型矿石、硫化物萤石型矿石及重晶石-萤石型矿石。下面,带大家详细了解一下各类型萤石矿浮选工艺。
随着全球经济持续高速的发展,各钢铁企业对铁矿石的需求量增长迅猛,进一步刺激了铁矿选矿行业的发展。在众多铁矿石种类中,磁铁矿选矿可谓是铁矿石选矿的主体,常见的磁铁矿选矿工艺主要有单一磁选工艺和弱磁选-反浮选工艺。
湿式球磨机磨矿是选别作业的关键环节,该环节将直接影响到选矿厂选矿产品的精矿品位、回收率及生产能力等。磨矿作业还是选矿厂经济效益的主要增长点,若要保障整个选厂的经济效益,湿式球磨机磨矿效率不能受影响。磨矿作业时,湿式球磨机磨矿效率受影响主要体现在钢球在筒内的运动形态,转速率、钢球补加、料位高低及衬板选取等几方面。下面我们一起来了解!
对于浮选选矿厂而言,矿石粒度(也称磨矿细度)是影响最终浮选指标的一大重要因素。实践表明,适宜的粒度一般指有用矿物80%以上已单体解离,若矿粒过粗或过细,即使已达到单体解离的状态,其浮选效果也不理想。在浮选过程中,矿粒过粗或过细为何难以浮选?我们对此又该采取哪些措施来解决?
长石与石英的有效分离一直以来是选矿界的一大难点,主要原因是长石和石英在水溶液中荷电机理基本相同,生产过程中,长石和石英的选矿分离常采用浮选法。按矿浆介质的不同,长石和石英的浮选分离主要有三种方法,即碱性浮选法、酸性浮选法和中性浮选法。
钨是重要的金属矿物之一,由于钨矿物密度大,因此重选是黑钨矿族矿物和白钨矿族矿物重要的选矿方法,在钨矿选厂中使用广泛。主要的重选设备包括跳汰机、摇床、螺旋溜槽、螺旋选矿机等。本文将带你了解不同的钨矿重选设备的使用。
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