高纯石英砂作为重要的战略资源,是光纤通讯、微电子、太阳能等领域重要的原材料,石英矿的杂质较多,一般会与多种杂质共生存在,其中铁尾常见的杂质矿物,因此除铁提纯石英砂是关键。下面小编为大家整理高纯石英砂除铁的生产工艺方法目前常见的石英砂除铁生产工艺主要有:机械擦洗除铁、磁选除铁、浮选除铁、酸浸除铁、超声波除铁和微生物除铁几种。
随着光伏产业发展,石英砂原材料供应逐渐成为行业关注焦点。近期,鑫海矿装承接的湖南800TPD石英砂选矿项目正式运行,选厂整体采用鑫海“矿业全产业链服务(EPCM+O)”,从选矿工艺流程设计、设备制造和采购到现场安装调试,提供“一站式”服务。选厂过程中,鑫海矿装秉持客户需求为先的服务理念,用专业的技术和完善的建成节能高效的选厂项目!
石英砂的化学成分是二氧化硅(SiO2),而高纯石英砂则指SiO2含量高于99.9%。石英作为重要的工业原料之一,可广泛用于玻璃、建材、塑料、电子材料等行业,但针对像电子技术、航空航天、光纤通信以及军工等领域对石英砂的纯度要求非常高。下面小编将为大家整理高纯石英砂的选矿方法及生产线流程。
硅石的主要矿物是石英,一般还含有长石、云母、黏土和铁等各种杂质矿物。制作高纯和超高纯石英原料,就要去二氧化硅以外的全部杂质,主要的有害杂质是含铁、铝的矿物组成,所以如何将硅砂原料进行提纯主要体现在对含铁、铝的杂质的有效脱除上。根据硅石原料的杂质组分和硅石矿物颗粒表面包裹体的赋存状态,其硅石提纯工艺主要分为擦洗、磁选、浮选、酸浸等,下面小编对这些工艺做一个简单的介绍。
硅石又称石英砂,是重要的工业原料之一,可用于制作玻璃、陶瓷,也可用于铸造、冶金、冶炼硅铁等行业。但硅石中往往会含有杂质,如铁、磷、钙、云母等,那么常见的硅砂选矿工艺流程是怎样的呢?下面我们一起来了解。
石英砂是制作玻璃、水玻璃、半导体、光纤、激光的重要原材料,更是航空航天、原子能技术、军工等高科技领域必不可少的材料。石英砂应用于不同领域,对其纯度要求有所不同。根据纯度要求,石英砂生产工艺流程可分为单一石英砂生产工艺流程和联合石英砂生产工艺流程。在实际选矿中,若想获得理想品位的石英,需根据矿石性质决定生产工艺,切不可照搬套用。小编建议选择有行业资质的矿企,进行选矿试验,根据试验结果定制适合的石英砂生产工艺流程。
石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质,获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术。经过选矿提纯制成的高纯和超高纯石英砂已广泛应用于航空航天、原子能技术、军工等高科技领域。下面,我们将介绍几种石英砂选矿提纯的方法。
由于部分矿山的粗放式开采及选矿技术、设备的落后,导致部分有价金属及非金属矿物被遗留在尾矿中,其中,石英便是黄金尾矿中常见的一种非金属矿物,尤其是在石英脉型、蚀变岩型金矿中含量较高,综合回收潜力巨大。石英砂再选的方法主要是浮选法,但因矿石结构特性,长石常与石英半生,所以金尾矿再选石英需实现石英与长石的有效分离。目前,石英与长石的分离方法有氢氟酸法、无氟有酸法、中性介质浮选法及碱性介质浮选法。
长石与石英的有效分离一直以来是选矿界的一大难点,主要原因是长石和石英在水溶液中荷电机理基本相同,生产过程中,长石和石英的选矿分离常采用浮选法。按矿浆介质的不同,长石和石英的浮选分离主要有三种方法,即碱性浮选法、酸性浮选法和中性浮选法。
石英砂提纯是获取二氧化硅的有效途径之一,日前,对高纯二氧化硅的需求量亦日益增,而我国多依赖进口,因此,采用石英砂提纯技术,获得高纯二氧化硅,是满足我国高技术领域对高纯硅需求的有效途径。石英砂提纯的方法有物理提纯法和化学提纯法两类,本文针对物理提纯法进行介绍!
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