铜铅锌多金属硫化矿物除了包含铜、铅、锌、硫等矿物以外,还常常含有金银等贵金属、钨钼锡等稀有金属,是生产铜、铅、锌及其他矿物的重要原料。但由于铜铅锌硫化矿石的复杂性,选矿工艺上往往比较复杂。在其选矿工艺中,磨矿和浮选是两个重要的阶段,以下,我们将就这两个阶段探究铜铅锌硫化矿选矿工艺的特点。
盘石铜镍矿属于大型岩浆熔离型硫化铜镍矿床,于1976年由北京有色冶金设计研究总院设计,设计规模为1500t/d,1980年选厂建成投产,1983年开始投产铜镍分离浮选工艺。
浮选铜矿是铜矿的主要选矿方法,有铜矿浮选、混合浮选、正浮选和反浮选。铜矿在浮选过程中与其他矿石一样,严格按照设计好的浮选方法走,以免在浮选过程中出现问题,影响正常的选别过程。铜矿石的浮选时应该注意的问题有很多,如硫化时间的长短、是否分批添加硫化钠、药剂按比例添加的问题。
浮选是一种根据矿表疏水性差异来进行矿物分离富集的选矿手段,而铜矿物通常以硫化的形式赋存与矿石中,其天然可浮性好,因此浮选成了选厂分离提纯铜矿的主要手段。按照有用矿物的选别顺序,铜矿石浮选工艺流程可分为优先浮选、等可浮选、混合浮选、部分混合浮选,矿石浮选流程的选择取决于原矿的性质,在此进行简要讨论。
铜尾矿在有技术支撑的前提下,尾矿也可以变废为宝。例如,通过技术将早期的尾矿进行再选,回收其中的有价组分,提高资源利用;或是通过尾矿干排技术手段,使尾矿以干堆形式堆存,在此基础上还利用其他技术将脱水后尾矿制作其他材料;再或是将尾矿回填到采矿坑中,提高采矿坑安全系数。
铜矿浮选技术是现今选矿行业研究的焦点。一般来说,铜矿浮选应用范围主要是氧化铜矿,在氧化铜矿浮选过程中需要注意的方面有很多。比如,如果加入适量的石灰(调整剂)可以减少硫化钠(活化剂)的消耗,节约成本。同时在硫化钠用量与石灰用量的比例适宜时,可获得较佳的选别效果。其中的原因有很多,下面我来为大家介绍一下。
铜矿浮选机设备是铜矿选矿的主要设备之一,在铜矿浮选过程中,浮选设备常会遇到各种各样的问题,如浮选机液面翻花、浮选机吸气量过小或是浮选机气泡不稳定等情况,下面笔者主要针对铜矿浮选机气泡不稳定问题进行介绍。
德兴铜矿是我国较大的斑岩铜矿床,也是世界上为数不多的斑岩铜矿床之一。该铜矿按其含矿性质不同,可分为蚀变千枚岩和蚀变花岗闪长斑岩两大类型;按其结构类型不同,又可分为细脉型和浸染型为主的两大类型,两者交叉出现,但以前者居多。在矿体上部及边部有少量氧化矿和混合矿,原矿含铜0.5%、 硫2%、钼0.0108%、金0.235g/t。
通常,我们将铜矿资源分为硫化铜矿和氧化铜矿。硫化铜矿是指铜矿物主要以硫化物形式存在的矿石;氧化铜矿石是指痛苦矿物主要以氧化物形式存在的矿石。氧化铜矿石的选别较为复杂,选矿综合成本高,而硫化铜矿较易选别,选矿综合成本较低,因此我国铜矿石的选别还是以硫化铜矿为主,一般硫化铜矿多采用浮选工艺。下面简要的介绍下硫化铜矿浮选工艺。
铜矿一直是我国比较紧缺的矿石资源种类。据不完全估计,如果按照现在的开采速度的话,大约到2020年我国铜矿资源会面临十分紧缺的窘境。我国铜矿石资源的大体现状和铁矿石比较类似,虽然矿石储量比较大,但是铜矿石整体上看贫化矿石比较多,富矿比较少。目前矿业工作者都想尽办法去尽可能的解决上述的问题,其中对选别铜矿工艺进行研究以及优化是比较直接和奏效的一个方法。下面我将对我国铜矿选矿工艺进行简要介绍。
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