德兴铜矿是我国较大的斑岩铜矿床,也是世界上为数不多的斑岩铜矿床之一。该铜矿按其含矿性质不同,可分为蚀变千枚岩和蚀变花岗闪长斑岩两大类型;按其结构类型不同,又可分为细脉型和浸染型为主的两大类型,两者交叉出现,但以前者居多。在矿体上部及边部有少量氧化矿和混合矿,原矿含铜0.5%、 硫2%、钼0.0108%、金0.235g/t。
通常,我们将铜矿资源分为硫化铜矿和氧化铜矿。硫化铜矿是指铜矿物主要以硫化物形式存在的矿石;氧化铜矿石是指痛苦矿物主要以氧化物形式存在的矿石。氧化铜矿石的选别较为复杂,选矿综合成本高,而硫化铜矿较易选别,选矿综合成本较低,因此我国铜矿石的选别还是以硫化铜矿为主,一般硫化铜矿多采用浮选工艺。下面简要的介绍下硫化铜矿浮选工艺。
铜矿一直是我国比较紧缺的矿石资源种类。据不完全估计,如果按照现在的开采速度的话,大约到2020年我国铜矿资源会面临十分紧缺的窘境。我国铜矿石资源的大体现状和铁矿石比较类似,虽然矿石储量比较大,但是铜矿石整体上看贫化矿石比较多,富矿比较少。目前矿业工作者都想尽办法去尽可能的解决上述的问题,其中对选别铜矿工艺进行研究以及优化是比较直接和奏效的一个方法。下面我将对我国铜矿选矿工艺进行简要介绍。
铜矿的成份一般较复杂,伴生的矿物多,不能用简单的方法浸出选别,而铜矿的选矿方法通常有优先浮选和混合浮选,顾名思义,优先浮选就是先将其中的有用矿物浮起,再将其中的两种或者多种进行分离;而混合浮选则是将有用的多种矿物同时浮选出来,在经过别的方式进行浮选分离。
铜金属在历史上是人类较早开始使用的金属之一,性能优良,应用广泛,在电力电子、轻工、机械、建筑、交通等领域都有应用。随着经济不断发展,铜金属的需求日益增长。为了满足日益增长的需求,我们如何从有限的铜矿资源中获得更大的铜产量?如何提高选铜矿的效率呢?要想提高选矿效率,获得高产量的金属铜,我们需要选择更佳的铜矿选矿工艺流程。选矿工艺是选矿厂的核心,那么关于铜矿选矿工艺,你了解多少呢?
铜尾矿是指以开采铜矿资源为主的矿山,经过选矿工艺处理,将矿石中有用成分选别后排出的固体废料。基于铜尾矿的主要成分与矿物组成,现有铜尾矿的综合利用方式主要体现在有价金属及无机矿物的尾矿再选、回填采空区、制作其他有用材料等几个方面。
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