自然界中铜矿可分为斑岩铜矿、砂岩型铜矿、铜镍硫化物型、黄铁矿等几种。不同种类的铜矿石所采用的选矿工艺也不相同。本文将介绍三种用于处理单一硫化铜矿的不同选矿工艺流程,分别为:两段磨矿+两段浮选流程、一段磨矿+浮选粗精矿再磨流程、一段磨矿+浮选流程。
不同类型的铜矿常含有不同的伴生有用组分,这类矿石除了需要考虑铜矿的回收外,也需要有针对性地对伴生矿物进行综合回收,这对选矿工艺流程的制定带来了重要影响,在铜矿的伴生矿物中,较为常见的包括铅锌矿、钼矿、镍矿等。本文将围绕这三类伴生矿物,简单探讨铜矿伴生矿物的综合回收。
自然界中,具有工业回收价值的氧化铜矿物主要有孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、水胆矾、胆矾、铜氯矾等,矿石种类多、性质复杂,具有易泥化、嵌布粒度细等特点,多采用浮选法进行分选。目前,常见的氧化铜矿浮选方法主要包括硫化浮选法、脂肪酸浮选法、胺类浮选法、乳浊液浮选法和整合剂-中性油浮选法。
单一硫化铜矿石的浮选工艺流程一般比较简单,主要原则是尽可能在粗磨的条件下进行浮选丢尾,降低成本,提高经济效益,达到良好的选矿指标。常见的硫化铜浮选工艺流程为一段磨矿-浮选、一段磨矿-浮选-粗精矿再磨和两段磨矿-两段(一段)浮选流程。
目前,浮选法是分选孔雀石的主要方法。同时,孔雀石作为氧化铜矿的一种,本质是硫化矿在自然界中经过长时间的氧化以及地下水的侵蚀所形成的矿物体,在这个过程中会产生大量的粘土物质,形成大量的矿泥,对浮选过程会造成不利影响。本文将带您了解矿泥对孔雀石浮选的影响及解决方案。
在浮选过程中,目的矿物的浮选分离效果受到很多因素的影响,如矿浆浓度、浮选粒度及浮选机转速等因素都会对黄铜矿、黄铁矿浮选效率的影响。下面本文将主要围绕这几方面进行介绍。
我国铜钼矿资源储量丰富,但矿石的品位较低,铜矿物和钼矿物常常紧密共生,并且这两种矿物的可浮性相近,使得铜钼分离相对困难。现在选厂中常用的铜钼分离方法仍然是浮选法,通过对矿物添加各种药剂来实现两者分离。目前,铜钼矿浮选分离法主要为铜钼优先浮选分离法、铜钼等可浮选分离法和铜钼混合浮选分离法。
硫化铜铅矿是铜铅锌矿物中较为难分离的矿石。目前,针对硫化铜铅矿的选矿方法主要为浮选法,常见的浮选分离工艺为优先浮选、混合浮选抛尾-混合精矿优先浮选、等可浮选和电位调控浮选分离工艺。
铜、锌作为重要的金属材料在现代化建设中发挥着重大作用,而随着矿产资源的不断开发,优质矿产资源日益减少,对复杂难选铜锌硫化矿石资源进行综合利用成为缓解资源需求紧张的有效途径之一。当前的选矿工艺主要包括优先浮选工艺、混合浮选工艺、半优先浮选工艺、浮选柱法、异步浮选与等可浮浮选生物、堆浸工艺与选冶联合工艺等。
氧化铜矿结构松散易碎,结合铜含量高,嵌布粒度不均匀,含水含泥较多,伴生多种组分。含铜矿物种类多,绝大多数含有5种以上的氧化铜矿物,如孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、矾类矿物和硅孔雀石等。目前,氧化铜矿的处理方法主要包括5种浮选方法和2种化学选矿法。
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